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有哪些
充装量复检操作规程
1. 准备工作:确保计量器具准确无误,核对物料清单,准备复检所需的设备和工具。
2. 初次充装:依据标准流程进行初次充装,记录初始充装量。
3. 随机抽样:从初次充装的产品中随机选取样本,进行复检样本的选择。
4. 复检过程:使用校准过的计量器具,对样本进行精确测量,记录复检结果。
5. 数据对比:将复检结果与初次充装记录进行对比,分析是否存在差异。
6. 差异处理:若差异超出允许范围,需重新充装并再次复检;若在允许范围内,则确认充装合格。
7. 记录与报告:详细记录复检过程和结果,制作报告,提交相关部门审核。
目的和意义
充装量复检操作规程旨在确保产品充装量的准确性,防止过度或不足,保障产品质量,满足客户要求,同时符合相关法规和行业标准。复检能够及时发现并纠正可能存在的误差,提高生产效率,减少浪费,维护企业信誉,降低因质量问题导致的退货或投诉风险。
注意事项
1. 操作人员应具备专业技能,了解充装和计量器具的操作方法。
2. 所有测量设备需定期校准,保证其精度。
3. 随机抽样要确保代表性,避免偏差。
4. 复检过程中注意安全,遵守操作规程,避免泄漏、溢出等事故。
5. 对比结果时,要明确允许误差范围,通常为充装量的±5%。
6. 记录应详实、清晰,便于追溯和审计。
7. 若复检连续出现问题,应及时查找原因,调整工艺或设备,防止问题持续发生。
8. 在整个过程中,应保持警惕,对异常情况做出快速反应,确保生产流程的顺畅和产品的质量稳定。
以上充装量复检操作规程旨在规范生产流程,提升产品质量,希望每位员工都能严格遵守,共同维护我们的品质承诺。
充装量复检操作规程范文
1.充装量:充装量是指在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量,所以也称最大充装量或安全充装量。充装量应该根据罐车的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下,其压力不超过罐车的许用压力
2.罐车许用压力是为保证罐车安全,允许罐内达到的最高压力。我国规定:高压罐车的许用压力等于罐车的公称工作压力;永久气体罐车的许用压力为公称工作压力的1.2倍或水压试验压力的o.8倍。
3.罐车的最高使用温度是指罐车在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《罐车安全监察规程》规定,国内使用的罐车,最高使用温度为60℃。
4.永久气体(压缩气体)罐车的充装量与液化气体不同,它是指在最终充装温度下的充装压力。
5.罐车充装前应根据罐车容积与最高使用温度,许用压力计算罐车装载量,并根据当前温度核算罐车充装完毕后的压力,严禁超过设计压力。
6.罐车充装至计算压力后停止充装,至地磅进行称重,确定充装质量。
7.所有罐车入厂时必须进行空车过磅称量,充装后进行二次过磅称量,两次称量差值为装卸量。
8.罐车复检过程从空车过磅至充装完成二次过磅,核算充装量后结束。
9.复检结果处理
9.1复检充装量合格,罐车不过充,由液氨充装站人员签字放行罐车。
9.2罐车复检充装量不合格,禁止签字放行罐车,专人负责将罐车引导至液氨充装站,必须按规定程序向上级领导汇报。
9.3严格按照《卸载操作规程》进行卸载。
9.4根据过充量选择合适的卸载量,随时观察罐车液位计。
9.5卸载后复检合格方可放行罐车。
9.6按时做好相关记录,
9.7由充装站站长组织过充事故分析会,查清原因,总结经验,提高液氨充装站的整体充装水平。