有哪些
金属非金属矿山掘作业面安全操作规程
一、设备检查
1. 每日开始工作前，必须对掘进机、钻孔机、装载机等设备进行全面检查，确保其性能良好，无明显磨损或损坏。
2. 照明设施应完好，光线充足，便于作业人员看清作业环境。
二、通风管理
1. 掘进作业时，应保持通风畅通，确保有害气体及时排出。
2. 安装局部通风机，必要时增设风筒，以增加作业面新鲜空气供应。
三、爆破作业
1. 爆破前，需设立警戒线，通知所有人员撤离至安全区域。
2. 爆破材料应妥善保管，严禁烟火接触，遵守爆破安全规程。
四、支护作业
1. 开掘后应及时进行支护，防止岩体坍塌。
2. 支护材料应选用质量可靠的产品，安装牢固，确保作业面稳定性。
五、个人防护
1. 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 禁止穿软底鞋或拖鞋进入作业现场，以防滑倒。
六、应急准备
1. 设置急救箱，定期检查药品及设备，确保其有效可用。
2. 定期进行安全培训，使员工了解应急预案和逃生路线。
目的和意义
金属非金属矿山掘作业面安全操作规程旨在保障矿工的生命安全，降低事故风险，提高作业效率。通过规范作业流程，强化安全意识，减少因操作不当引发的事故，确保矿山生产活动的可持续进行，同时也有利于维护企业的良好声誉和社会责任。
注意事项
1. 作业人员必须严格遵守规程，不得擅自更改作业方法或忽视安全措施。
2. 发现异常情况，如设备故障、气体超标等，应立即停止作业并报告。
3. 对于新入职员工，应进行安全操作规程的培训和考核，合格后方可上岗。
4. 定期进行安全检查，对不符合规程的行为进行纠正，对违规行为进行处罚。
5. 建立健全安全记录，详细记录每次作业的安全状况，以便于分析和改进。
以上规程旨在为矿山掘进作业提供指导，但具体操作还需结合矿山实际情况灵活调整，以确保安全作业的实施。在执行过程中，管理者和员工应共同参与，形成良好的安全文化，将安全理念融入日常工作中。
金属非金属矿山掘作业面安全操作规程范文
一、掘进
（一）、掘进作业指导
1、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。
2、工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。
3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。
4、施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。
5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须首先进行处理，否则不得作业，主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。
6、凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。
7、凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。
8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业 面，并按规定设好警戒，确认无误后，方可撤除警戒。
9、爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。
10、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明，检查作业面通风情况，严禁冒险作业；进入作业面的扒装工严禁干式扒装。
11、扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业，一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。排险时必须选择安全地点，严禁带浮石作业。
12、作业面必须排净浮石，并按规定清挖水沟。作业结束后，必须清理好作业面的卫生，并做到人走灯灭。
13、需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。
14、掘进面严禁使用高压风进行通风，所设局扇必须管好、用好。
15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并吊挂整齐。
16.、天井掘进时必须架设安全作业平台，作业人员必须系好保险带。
（二）、掘进工程管理标准
1、巷道工程的推进要落实支护措施，对破碎地段及时采用木质、锚索、锚杆、锚网、喷浆及钢架等支护手段加以维护，确保施工工程的安全系数。
2、天井掘进至7m时应架设安全作业平台，安全作业平台距天井工作面不应超过2.5m;人行、溜渣间必须分开。
3、工作面照明良好，灯线架设规范，灯泡功率100w，灯距不大于15米，无明线头，严禁乱拉乱挂。
4、各种电缆、风水管的架设符合要求，禁止电缆与风水管混架，电缆不得置于水中（尤其接头处）；停车后电缆应及时盘起。
5、贯通工程必须在贯通前（不小于10米）通知有关人员，并设置警戒；当两个相贯通工作面相距15米时，其中一个工作面必须停止作业。
6、四大工种人员劳保用品穿戴齐全，按规范作业。
7、爆破物品的临时存放及使用均符合安全技术操作规程。
8、溜井防坠落措施到位，格筛、护栏、标志、照明设置齐全。护栏高度1.05-1.2m(特殊地段加高)，网格不大于38×50cm2，格筛两平行轨中心线距离不超过40cm，焊接牢固。
9、电气焊等设备按技术操作规程使用，防护措施要及时到位，劳保用品佩戴齐全。
二、硐室作业指导
1、 所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。
2、 工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。
3、 工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。
4、 施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。
5、 凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。
6、 凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。
7、 落实控制爆破护顶技术，保证工程质量，顶板平整成拱形，无浮石，严禁带浮石作业。
8、 扒装工、排险支护工进入硐室后，必须先布好照明，灯距不得超过8米，灯泡功率100w，灯线不得有明线头，不得违规架设。检查通风情况和顶底板情况，不允许冒险作业。作业前，先排险（硐室排险工具配备齐全（一长、一短）且质量符合标准）。禁止带险情和干式扒装，禁止单人作业和单人排险。
9、 排险支护工对破碎地段或排不下来的浮石，必须做好记号，需爆破和打锚杆的，必须通知凿岩工及时打眼，安设锚杆或爆破。局部需进行木支护的，必须立即进行支护，并保证牢固可靠。危险区域应设置警示标志或进行封堵。
10、 作业人员必须按规定的路线进出作业面，并带好个人照明工具，严禁在作业面休息。作业过程中发现异常，应立即撤离到安全地点，并向车间有关领导汇报。
11、 加强支护管理，视现场情况确定合理的支护方案，确保安全可靠。
