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滚、插齿机床工安全操作规程
滚齿机床和插齿机床是机械加工领域中用于齿轮制作的重要设备,它们的工作效率高,精度高,但同时也存在一定的安全隐患。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行,制定以下安全操作规程。
目的和意义
1. 减少事故风险:通过明确的操作步骤和安全规定,降低因操作不当引发的事故概率。
2. 保障人员安全:确保员工在进行滚齿和插齿作业时,能遵循标准程序,避免伤害。
3. 保护设备:规范操作可以延长设备寿命,减少维修成本。
4. 提升生产效率:正确操作可以提高工作效率,保证产品质量。
注意事项
1. 操作前准备:
- 检查设备:开机前,确认滚齿机和插齿机无异常,如润滑良好,紧固件无松动,防护装置完整。
- 穿戴防护:佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋,防止飞溅物伤害。
2. 设备启动:
- 按照操作手册启动设备,不得擅自更改设置。
- 开机后,先空运转检查,确保无异响和振动。
3. 工件装夹:
- 确保工件牢固夹持,避免加工过程中松动导致危险。
- 使用专用工具,不徒手接触旋转部件。
4. 加工操作:
- 保持专注,严禁操作时聊天、打电话或做其他分散注意力的行为。
- 根据工件材质和尺寸调整切削参数,避免过载。
- 如遇异常,立即停机,查明原因后再继续。
5. 切削液管理:
- 定期更换切削液,保持清洁,防止滋生细菌和滑倒事故。
- 使用切削液时,避免直接接触皮肤,防止皮肤过敏。
6. 清理与维护:
- 加工完成后,关闭电源,清理切屑,保持工作台整洁。
- 定期进行设备保养,及时更换磨损部件。
7. 应急处理:
- 熟悉并掌握应急措施,如火灾、触电等,遇到紧急情况能迅速响应。
- 发生事故,立即报告,并协助执行应急预案。
8. 培训与监督:
- 新员工必须接受操作培训并通过考核,才能上岗。
- 管理层定期巡查,确保规程执行到位。
以上规程旨在为滚齿、插齿机床工提供安全指导,但实际情况可能有所不同,操作者需结合实际环境灵活应对。务必牢记,安全第一,预防为主,确保每一次操作都安全、高效。
滚、插齿机床工安全操作规程范文
1、开车前要检查机床各部运转是否正常,电气设备是否灵敏可靠。
2、分齿挂轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。
3、开始吃刀不能过猛,摇把用完应取下,使用自动走刀要定好限位保险。
4、对刀调整冲程时,使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当,方可先点车后开车。
5、机床转动时,不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板,不准用棉纱擦工件和机器,人身不得接触旋转部分,不准戴手套和围巾。
6、调整冲程时,注意曲柄位置,不要调整角度大小,以致滑座润滑不好而研套。
7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。
8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。
9、精密量具应妥善放好,操作多台机床严格进行巡回检查,保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。
第2篇 滚插齿机床工安全操作规程
1、开车前要检查机床各部运转是否正常,电气设备是否灵敏可靠。
2、分齿挂轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。
3、开始吃刀不能过猛,摇把用完应取下,使用自动走刀要定好限位保险。
4、对刀调整冲程时,使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当,方可先点车后开车。
5、机床转动时,不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板,不准用棉纱擦工件和机器,人身不得接触旋转部分,不准戴手套和围巾。
6、调整冲程时,注意曲柄位置,不要调整角度大小,以致滑座润滑不好而研套。
7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。
8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。
9、精密量具应妥善放好,操作多台机床严格进行巡回检查,保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。