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有哪些
木工刨床安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保木工刨床清洁无杂物，各部件安装牢固，无松动现象。
2. 检查电动机是否正常，电源线无破损，接地良好。
3. 查看刀具是否锋利，安装位置正确，紧固螺丝紧固到位。
二、操作前准备
1. 佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
2. 了解工作计划，确定木材尺寸和加工需求。
3. 开启设备前，确保周围无闲杂人员。
三、操作过程
1. 轻踩脚踏开关启动设备，待完全运转稳定后再进行工作。
2. 将木材平稳地推入刨床，保持均匀速度，避免用力过猛。
3. 注意观察加工过程，如有异常立即停机检查。
四、工作结束后
1. 关闭电源，等待设备完全停止转动。
2. 清理工作区域，妥善存放工具和木材。
3. 定期进行设备保养，检查刀具磨损情况。
目的和意义
木工刨床安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过规范操作流程，可以减少因操作不当导致的事故，确保产品质量，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的稳定运行提供有力保障。
注意事项
1. 切勿在设备运行时调整刀具或进行其他维护工作，以防发生意外。
2. 不得超负荷使用设备，避免损坏电机或刀具。
3. 学习并熟悉紧急停止按钮的位置，以备不时之需。
4. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并遵守操作规程。
5. 保持良好的工作习惯，如定期检查电线绝缘，防止漏电风险。
6. 遵循“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
7. 遇到故障时，不要自行拆修，应立即报告给专业人员处理。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体设备和工作环境灵活应用。操作人员应始终保持警惕，将安全放在首位，确保每一项操作都符合安全标准。
木工刨床安全技术操作规程范文
第1篇 木工刨床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3、检查刀刃具是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓(特别是主轴螺栓)、刀刃具压帽有无松动;检查防护装置是否齐全完整,皮带轮、皮带有无异状;各操纵手柄、手轮、升降装置、导轨、电气各部是否完好灵活;并空运转3~5分钟,确认各部正常后才能工作。
4、根据木料的大小、厚薄、软硬和温度合理选择刨削速度,刨削吃刀量应根据机床规定选定,厚度不同的木料不许在压刨上同时推行。
5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入,严禁人为在正面用力推,以防损坏设备及伤人。开车时先开主轴电机,然后开送料电机,变换送料速度时,必须在送料电动机停止后方可进行。
6、多面木刨机如不需全部同时使用时,应将不使用的刀位脱离工作位置,进行试车正常后方可进行工作。
7、严禁刨削过分弯曲、变形的木料。刨削量过大时,必须少量多次刨削,不许强制一次刨削。
8、工作中应经常检查各部运转情况,并注意送料装置的作用是否正常,轴承温度是否过高,如轴承温升大开60度或各部有异常现象及异音时,要立即停车处理。
9、工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等,并及时消除木屑。
10、送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车,调整靠板和清理刨花时,必须停车后进行。
11、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
第2篇 双面木工刨床的安全操作规程
1、 刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。
2、 刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻， 禁止在刨刃上方回料。
3、 刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
4、 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
5、 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
6、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
第3篇 双面木工刨床安全操作规程
1、 刨料应保持身体稳定,双手操作;刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得小于3cm;禁止手在料后推送。
2、 刨削量每次一般不得超过1.5mm;进料速度保持均匀;经过刨口时用力要轻, 禁止在刨刃上方回料。
3、 刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推。
4、 遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料;刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
5、 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
6、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合;刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。
