永久气体充装操作规程

有哪些

永久气体充装操作规程

一、操作设备及材料

1. 永久气体储罐：用于储存高压气体。

2. 充装泵：将气体从储罐转移到气瓶。

3. 气体分析仪：检测气体纯度和混合比例。

4. 安全装备：包括防护眼镜、手套、防静电工作服等。

5. 计量器具：如压力表、流量计等。

二、操作流程

1. 检查设备：确保所有设备完好无损，连接处无泄漏。

2. 准备气瓶：清洁气瓶，检查阀门和瓶嘴，确认无损伤。

3. 开启储罐：缓慢打开储罐阀门，释放内部压力。

4. 充装气体：通过充装泵，控制气体流入气瓶，监视压力表。

5. 检测气体：充装过程中，定期使用气体分析仪检测气体质量。

6. 停止充装：达到预定压力后，关闭阀门，断开连接。

7. 标记气瓶：记录充装日期、气体类型和压力，贴上安全标签。

目的和意义

永久气体充装操作规程旨在保证：

1. 工作安全：防止气体泄漏，降低工伤风险。

2. 产品质量：确保气体纯度和混合比例符合标准。

3. 法规合规：遵守相关法规，避免因不当操作引发的法律责任。

4. 设备保护：正确操作可延长设备寿命，减少维修成本。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，持有相关证书。

2. 充装时保持现场通风，禁止烟火。

3. 不得超压充装，防止气瓶爆炸。

4. 使用防爆工具，避免产生火花。

5. 紧急情况下，立即启动应急预案，疏散人员。

6. 定期校验计量器具，确保测量准确性。

7. 严禁未经许可的修改或简化操作步骤。

8. 注意个人防护，避免气体直接接触皮肤和眼睛。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和现场条件进行调整。操作人员应始终保持警惕，以确保工作安全和效率。

永久气体充装操作规程范文

⒈ 范围：此规程适用于公司各永久气体充装站

⒉ 充装操作要点

2.1永久气体充装操作按gb14194—93《永久气体气瓶充装规定》执行。

2.2操作人员必须穿戴符合要求的护具，必须确认充装设备（含接地装置）、仪器、仪表、工卡器具安全、灵敏、可靠后方可进行以下工作。

2.3检查瓶阀是否完好。气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后开关各气瓶瓶阀，观察是否严密（特别要注意瓶阀开启时是否由阀杆处漏气）。

2.4缓慢开启充装总阀门，并与液体泵房间联系准备充气（充装间与压缩间应有可靠而准确的联系信号）。

2.5充气过程中，应随时观察压力的变化情况。当压力升至9.81mpa（100at）和12.26mpa(125at)时，应逐只检查瓶体的温度状况。

2.6在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理。不进气时，检查瓶阀是否打开；漏气时，应中止漏气气瓶的充装。但当压力超过9.81mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。

2.7在充装压力达9.8mpa以上时禁止再插入空瓶进行充装。

2.8 每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前，应稍微打开另一充装排总阀，再关闭此一排总阀，并全开另一排总阀，充装另一排气瓶，然后，将充装结束的气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，待管道压力降至1.96mpa（20at）以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。

2.9 充装氧气的人员双手，服装，工具等都不得沾有油脂。

2.10充装氧气人员不得穿化纤衣服和钉子鞋。

2.11气瓶的充装量应严格控制，确保气瓶在最高使用温度（60℃）下，瓶内气体的压力不超过气瓶的许用压力，根据gb5099的规定，国产气瓶的许用压力为水压试验压力的0.8倍。

第2篇 永久气体充装岗位操作规程

一：岗位、范围及任务：

1.1岗位名称：永久气体充装岗位（o2、n2、ar）

1.2管辖范围：

负责永久气体充装前、充装中、充装后的安全检查、气瓶的装卸及气瓶收发记录等。

1.3岗位任务：为客户提供符合要求的压缩气体。

二：岗位定员及分工

2.1 充装：操作工2名，负责永久气体的充装；

2.2 瓶检：操作工1名，负责充装前气瓶的检查；

2.3 气瓶装卸：5名，负责气瓶装卸工作；

2.4 收发员工：1名，负责气瓶的收发记录。

三：岗位工作流程

客户回瓶→收发员清点数量并记录→装卸人员卸车并将钢瓶伐至空瓶待检区→瓶检员进行充装前检查→合格与不合格空瓶分类放置→装卸工将检验合格的空瓶伐至充装排→充装工充装→装卸工将重瓶伐至重瓶区→收发员清点钢瓶数量并记录→装卸员工装车。

3.1充装前检查

瓶检员负责气瓶充装前的检查，并将不合格的气瓶定点放置，主要内容如下：

3.1.1检查钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认，对存在含有可燃气体的气瓶应进行抽真空及置换处理，对含量较多的可燃气体时（使检验用的洗耳球爆破的）应运至气瓶检验站进行气瓶清洗；

3.1.2检查气瓶附件要齐全，且无损坏；

3.1.3检查气瓶不得超过检验期限；

3.1.4经外观检查，存在的损伤不得超过规定；

3.1.5气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂，特别是氧气瓶；

3.1.6瓶内的余压应不小于0.05mpa，对无余压的气瓶应抽真空及置换处理；

3.1.7必须充装与钢印介质一样的气体；

3.1.8气瓶阀门螺纹应符合规定；

3.1.9瓶内余压大于10.0mpa时，不允许充装；

3.1.10气瓶充装前瓶身温度高于60.0℃时，不允许充装。

3.2充装中检查

充装中检查主要由充装工负责，具体内容如下：

3.2.1 检查卡具是否连接牢固、可靠，防钢瓶倾倒链是否挂牢，充装排各阀门、压力表是否灵敏准确；

3.2.2从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力的三分之一时，操作工应试探瓶温、观察是否有泄露处，发现异常情况应及时处理并报告；

3.2.3在检查中操作工还要注意监听瓶内有无异常音响，并查看瓶阀密封是否良好，若发现部分气瓶不进气或漏气，应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应处理好漏气，但当压力超过10.0mpa或不便及时处理时，应做好标记，待该排次充气结束后，从充气排上取下予以处理；

3.2.4当一排气瓶充装结束后，及时缓慢打开另一排总阀，以避免因出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故；

3.2.5充装过程中，严禁用扳手等金属器具敲击卡具，以避免卡具脱落或产生火花引起事故；

3.2.6充装过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮，并放空；

3.2.7充装过程中，如遇充装中的气瓶瓶体漏气，应立即进行倒压或放空停车，待压力下降至安全范围时，卸下该只气瓶进行检查处理，以免事态扩大产生事故；

3.2.8用多台氧压机充气时，要注意流速不得高于该压力的允许范围（8m?/h）；

3.2.9当充装台压力大于10.0mpa时，不允许中途在装上空瓶充装，工作人员不得进入充装间；

3.2.10为了减少气瓶中的游离水，用水润滑的氧压机应每充一排瓶在低压时排放一次游离水；

3.2.11用液氧、液氮、液氩气化充罐时，严格按照应严格按照低温液体泵安全操作程序进行，注意气化器最后两排不允许结霜（低温液体泵安全操作程序见附录一）；

3.2.12操作工的手上、劳保用品、工具要忌油，沾有油脂时，禁止与气瓶、充气阀门接触；

3.2.13 充装人员不得穿戴易产生静电火花的化纤质地的服装。

3.3充装后的检查

充装后的检查主要由充装工检查，具体内容如下：

3.3.1瓶内气体的压力，是否在规定的范围内，并按要求做好记录；

3.3.2瓶阀及其与瓶口螺纹连接的密封是否良好，如出现瓶阀漏气或螺纹连接处漏气应立即将瓶内气体放空，而后进行处理，以免发生事故；

3.3.3气瓶充气后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷，如有，应及时将瓶内气体放空，以待进一步处理，以免发生事故；

3.3.4瓶体的温度是否有异常升高的现象，如有应立即将气瓶内气体放空，以免发生事故，等待进一步处理。

3.4气瓶的安全装卸安全操作

气瓶装卸由装卸操作工负责，安全操作程序如下：

3.4.1气瓶装卸前，操作人员必须了解气瓶内气体的名称、性质和安全，做到可燃、助燃气体的钢瓶不同车运输，严防发生火灾；

3.4.2装车前必须配戴好瓶帽及防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；

3.4.3气瓶装在车上，应妥善固定，横放时头部应朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层；

3.4.4圆心凹底气瓶在车间、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚蹬踢；

3.4.5气瓶运到目的地后，放置气瓶的地面必须平整，放置时应将气瓶竖直放稳，方可松手脱身，以防气瓶摔倒酿成事故；

3.5收发员工作程序

3.5.1客户来瓶后，由收发员清点好气瓶总数，并做好空重瓶记录；

3.5.2客户拉瓶时，由收发员清点好气瓶总数，并做好空重瓶记录；

3.5.2定期进行仓库内气瓶的盘查。

四：紧急处理方法

若遭遇突然停电或其他设备（如氧压机、空压机等）有故障时，操作工应及时将总阀门关闭，并依次关闭钢瓶上的阀门，然后缓慢的将管道的压力卸掉，等待下一步处理。

五：紧急异常情况应急处理措施及上报程序

5.1人员窒息：

5.1.1原因：空气中的氧分压增大（氧气充装排间）或氧分压减小（氮气充装排或氩气充装排），导致工人呼吸困难

5.1.2措施：应及时将其拉离工作场所至宽阔的空间，并用空气呼吸器及时抢救，如更严重者应及时送医院就医

5.2瓶阀燃烧

5.2.1原因：瓶阀上可能沾有油脂

5.2.2措施：即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮，并放空。

5.3机械损伤

5.3.1原因：搬运气瓶过程中由于地面不平造成气瓶倾倒而砸伤工作人员；

5.3.2措施：应立即送砸伤人员就医；对于倾倒的气瓶，其他工作人员应经观察无异常情况时将其扶起，若有异常情况应报告当班班长，并组织员工远离此钢瓶。

5.4瓶体漏气

5.4.1原因：钢瓶存在损伤或露点

5.4.2措施：应及时关闭总阀门，并做泄压处理，待压力达到0.5mpa时，卸下钢瓶进行处理。

5.5上报程序

出现紧急情况时，当事者应及时、如实的向生产办报告发生的经过，生产办根据异常情况的程度，决定是否上报总经理室或启动应急救援预案。

六：有害物质容许浓度

6.1工作场所内氧气含量应控制在18.0%-23.0%之间；

6.2控制措施：工作车间安装有气体浓度报警仪，及时监控室内的氧气的浓度，当氧气浓度有偏离时，应及时进行通风等措施，以确保车间内的氧气浓度控制在适宜的范围。

七：操作过程注意事项

7.1及时观察压力表的示数，严防超压；

7.2严格检查充装前的气瓶，严防混有可燃气体的气瓶充装；

7.3操作中严防佩戴沾有油脂的防护用品；

7.4充装完毕后，应缓慢的关闭钢瓶瓶阀；

7.5气瓶装卸中应注意轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

八：操作人员的权利和义务

8.1拒绝违章指挥，严禁违章作业，对违反操作规程的人和事提出批评，发生紧急情况停止作业，紧急撤离；

8.2严格执行规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，了解本岗位安全知识；

8.3接受安全培训教育，熟悉安全生产技能和知识；

8.4发生事故隐患或其他不安全因素，及时报告或处理；

8.5按照“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的要求，保持车间整洁、各设备用具定点存放等；

8.6完成本岗位工作任务。

九：交接班制度

提前十分钟交接，双方查看记录数据并检查核对，有疑问的地方需在相对接收的情况下签字认可，必要时向车间主任或班组负责人报告，但一定要做好运行记录。

十：消防

10.1操作工应熟悉灭火知识，当电器发生火灾应先断电后灭火，采取干粉或气体灭火装置进行灭火；

10.2发生事故应及时报告当班负责人，及时采取应急措施；

10.3发生火灾事故应及时停车、泄压，为防爆或防高温，应采用冷水对设备进行降温处理。