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有哪些
喷砂工-安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 设备检查与维护
3. 喷砂材料的处理
4. 工作场所的安全管理
5. 紧急情况的应对措施
目的和意义
本规程旨在确保喷砂工在作业过程中的人身安全，防止因操作不当引发的事故，降低职业病风险，提高工作效率，同时保护工作环境，维持设备良好运行状态，确保项目质量和进度不受影响。
注意事项
1. 个人防护装备：
- 必须佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞、防护手套和全身防护服，以防止粉尘吸入和颗粒物伤害。
- 检查装备是否完好，破损或不适时应立即更换。
2. 设备检查与维护：
- 开工前，检查喷砂机、压缩空气源、砂料输送系统等设备，确保无异常。
- 定期清理设备内部积尘，防止堵塞。
- 使用后及时关闭电源，断开气源，避免设备空转。
3. 喷砂材料的处理：
- 使用合格的砂料，禁止使用含有有害物质的材料。
- 存储砂料时要保持干燥，避免受潮结块。
- 废弃砂料要按规定方式处理，不可随意丢弃。
4. 工作场所的安全管理：
- 设置清晰的工作区域，非工作人员不得入内。
- 保持工作区域整洁，及时清理地面砂尘。
- 在醒目位置设置警示标志，提醒他人注意安全。
5. 紧急情况应对：
- 掌握应急救援知识，如遇设备故障或人身伤害，立即停止作业并报告。
- 发现火源，迅速启动灭火装置，同时疏散人员。
- 如有粉尘爆炸风险，需立即关闭气源，撤离现场，并通知相关人员。
在执行这些规程时，务必保持警觉，遵循标准化流程，不可因短暂的便利而忽视安全。喷砂工作是一项专业性强、风险高的任务，每位工人都应视自身安全为首要任务，时刻保持警惕，严格遵守规程，共同构建安全的工作环境。
喷砂工-安全操作规程范文
第1篇 喷砂工-安全操作规程
喷砂工的安全操作规程
1.工作时,必须戴好防尘口罩和防护眼镜。
2.喷砂前,应先起动通风除尘设备,并检查设备各部分是否正常。
3.没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时,不准进行喷砂工作。
4.必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后,方准进行喷砂工作。
5.开动喷砂机时,应先开压缩空气开关,后开砂子控制器;停机时,应先停砂子控制器,后停压缩空气。
6.观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通,如有堵塞应进行修理,不得敲打喷砂机。
第2篇 喷砂工喷丸工安全操作规程
一、工作前:
1、按规定穿戴好劳动保护用品。
2、工作间要保持清洁,物件放置整齐,过道畅通。
3、检查抽风机和其它机械运转是否正常,电气控制是否灵活,管道严防堵塞。
二、工作中:
1、喷砂箱经常保持严密封闭,以降低粉尘浓度。
2、喷砂间严禁饮食和吸烟。
3、喷砂机内外照明要适应工作要求,不应高于36伏。
4、工作时禁止说笑,防止粉尘入口。
5、铁砂装卸时,不准用锨高扬,须用适当工具,但湿砂不准装入。
6、来路风管的风压要保持正常状态,如发现不正常要立即停止。
三、工作后
1、关闭风管。
2、下班前清扫卫生,工作间保持清洁。
第3篇 喷砂工安全操作规程
1.工作时,必须戴好防尘口罩和防护眼镜。
2.喷砂前,应先起动通风除尘设备,并检查设备各部分是否正常。
3.没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时,不准进行喷砂工作。
4.必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后,方准进行喷砂工作。
5.开动喷砂机时,应先开压缩空气开关,后开砂子控制器;停机时,应先停砂子控制器,后停压缩空气。
6.观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通,如有堵塞应进行修理,不得敲打喷砂机。
第4篇 喷砂工岗位职责操作规程
一、砂工抛丸工岗位职责
1. 熟练机械设备的结构原理、性能以及润滑知识。
2. 喷砂、抛丸作业必须严格遵守操作规程,穿戴好必备的劳保用品后方可作业。
3. 服从安排,听从指挥,认真工作。
二、砂设备安全操作规程
1. 操作者先必须熟悉设备性能,结构和原理,严格按规程操作。
2. 工作前应检查空压机的电气,电机和压力表是否完好,气包关闭是否密封有无泄漏。
3. 启动前先开冷却水泵3分钟,并检查管道是否畅通,有无泄漏,压力是否正常,然后才能启动主机。
4. 停车时应先关主电机3分钟,再关冷却水泵。
5. 喷砂过程中应经常检查设备运行情况,注意音响,压力,温度等变化情况,发现异常应立即停车排除,电器故障应由电工修理。
6. 下班前应清除场地,擦拭保养设备。
三、抛丸清理机安全技术操作规程
1. 操作者必须熟悉机床结构,性能,安全防护及润滑知识,严格执行安全操作规程。
2. 穿戴必备的劳保用品,润滑各部位。开机前检查各部位有无异常,电器是否良好。
3. 各岗位准备完毕后,方可先电笛报警,准备启动工作。
4. 工作启动步骤:除尘器→螺旋分离器→提升机→振动输送机→吊链驱动自动装置→抛丸机→分丸装置左右闸门。停机相反。
5. 工作时密切注意运转状况,发现故障应按《紧急停止按钮》,迅速排除故障。机器每月全面检查一次,胶防板,胶门帘如有损坏要及时更换。
6. 池坑不准受潮,以防弹丸生锈。周围场地弹丸应及时清扫,投入余丸口。螺旋分离器及废料管排出的细碎弹丸及块状杂物应及时清除。
7. 把牢前道工序,严格把住弹丸内含沙量<1﹪,如达到2﹪,机件将加剧损坏5到10倍。弹丸要保证1~2吨,及时增添新弹丸。
8. 抛丸器每班检查一次,及时更换防护板及叶片。更换防护板时要注意径向跳动及端面跳动,并注意对称性,以防振动。
9. 定向套窗口磨损至15毫米时应更换,分丸器外径磨损至φ80毫米时更换。
10. 抛丸器主轴承3~6个月更换一次润滑脂,其它各滑动,滚动部位要注30#机械油。
11. 粉尘池每天要增补水量至工作面,及时清理粉尘,沉砂。
12. 下班时按第四条相反步骤停机,清理各部位,加注润滑油。认真清扫周围场地,熄灯,切断机器电源。
第5篇 表面处理作业安全技术操作规程—喷砂工
1.穿好特制的防护用品,戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带,喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好,砂子是否纯净,不得有铁丝,棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2.使用喷砂机时将机门关好,防止砂粒溅出。
3.工作时必须扎牢皮管,当皮管不出砂时,不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根据零件材质不同,几何形状繁简、尺寸大小,精度要求高低,选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5.工作中如喷嘴堵塞,必须停车修理,严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。
6.翻动工件时,必须停止喷砂。
7.工作结束,关紧风门,取出工件,关闭各种开关。
8.经常保证工作间和设备整洁。
第6篇 表面处理作业安全技术操作规程——喷砂工
1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2．使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。
3．工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5．工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。
6．翻动工件时，必须停止喷砂。
7．工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。
8．经常保证工作间和设备整洁。
第7篇 喷砂工操作规程
1、穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2、使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。
3、工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。
4、根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5、工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。
6、翻动工件时，必须停止喷砂。
7、工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。
8、经常保证工作间和设备整洁。
第8篇 喷砂工的安全操作规程
1．工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。
2．喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常。
3．没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。
4．必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。
5．开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。
6．观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。
