有哪些
1. 气化设备检查:每日工作前,应对气化炉、减压阀、管道、阀门、仪表等进行详细检查。
2. 安全设施确认:确保防爆装置、报警系统、消防器材完好有效。
3. 操作流程遵循:严格按照操作手册执行,不得擅自改变工艺参数。
4. 应急预案熟悉:所有员工应熟知紧急疏散路线和应急处置程序。
5. 个人防护:佩戴适当的防护装备,如防毒面具、防护手套和安全眼镜。
目的和意义
本规程旨在规范液化石油气(lpg)气化岗位的操作行为,保障生产安全,防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故,保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格执行规程,提高员工的安全意识,降低风险,维护正常的生产秩序,实现可持续发展。
注意事项
1. 检查过程中,发现任何异常,如泄漏、损坏、腐蚀等,立即停止操作并上报。
2. 操作时,保持现场通风良好,避免气体积聚形成爆炸性混合物。
3. 不得在气化设备附近吸烟或使用明火,严禁携带火种进入工作区域。
4. 开启或关闭阀门时,动作应缓慢,避免产生静电火花。
5. 维护期间,应切断气源,确保无余压后再进行维修。
6. 遵守交接班制度,确保下一班人员了解当前设备状态和潜在风险。
7. 熟知并定期演练应急预案,提高应对突发情况的能力。
8. 员工需定期接受安全培训,提升安全知识和技能。
9. 保持工作区域整洁,杂物不得堆放,防止阻碍应急通道。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行,任何疏忽都可能带来严重后果。希望大家将安全放在首位,共同营造一个安全、高效的工作环境。
液化石油气气化岗位安全操作规程范文
一、气化作业
1、站区严禁烟火,闲杂人员不得进入。
2、严禁穿化纤衣服、钉鞋进入站区,携带的火种留在值班室保管。
3、定期对气化间的钢瓶、减压阀管线、气化炉进行巡检,注意压力波动是否正常。
4、安装钢瓶时,先用高压胶管联接,然后打开角阀、球阀。
5、当低压表出口压力降至 “300毫米水柱”时,应在现场密切监视;当进一步降至 “280毫米水柱”时,应进行切换,以防停气。
6、天气温度低于15℃时,应由自然气化切换到强制气化,开启气化炉。
7、使用气化炉和气液分离器时,要严格按使用说明书进行操作,防止误操作。
8、强制气化有两组钢瓶,中间有自动切换阀,要注意观察出口压力表,当低于“280毫米水柱”时,立即切换。若自动切换阀失灵,立即改为手动,确保出口压力不得低于“280毫米水柱”。
9、进行液化气切换时,先打开装满液化气的瓶组,然后再关闭用完的瓶组,以免停气。
10、气液分离器内的液体高于刻度的二分之一时,要按规定排放,以防堵塞。
二、钢瓶装卸、运输
1、钢瓶要角阀朝上,竖立放温,严禁倒放和卧放;运输时要固定。
2、运输车辆应停放在安全区,不准进入充装台装卸钢瓶;生产区内用小推车运送。
3、随车配备有效的消防器材,司机会熟练使用。
4、装车后,司机必须检查车厢门是否关好、钢瓶是否固定。
5、重瓶车运输途中不准停车,到达目的地应及时卸车;卸车时严禁扔、摔、滚、撞,不准吸烟。