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有哪些
煤气站岗位安全操作规程
1. 接受安全培训：所有煤气站员工必须完成岗前安全培训，了解煤气性质、风险及应急处理措施。
2. 穿戴防护装备：工作时需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防静电鞋。
3. 检查设备：开始工作前，检查煤气设备是否完好，阀门、管道无泄漏，压力表正常。
4. 定期维护：定期进行设备维护保养，确保其安全运行。
5. 严禁烟火：煤气站区域内严禁吸烟和使用明火。
6. 限制进入：非工作人员未经许可不得进入煤气站区域。
7. 紧急应对：遇到煤气泄漏，立即启动应急预案，撤离现场并报警。
8. 保持通风：确保煤气站内通风良好，避免煤气积聚。
目的和意义
煤气站岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止煤气事故的发生，降低财产损失，维护企业稳定运营。通过规范员工行为，提高安全意识，减少因操作不当引发的潜在风险，同时也是对企业社会责任的体现，确保周边社区的安全。
注意事项
1. 遵守规程：每位员工必须严格遵守操作规程，不得擅自简化步骤或冒险作业。
2. 报告异常：发现设备异常或安全隐患，应立即报告上级，不得隐瞒。
3. 个人健康：注意自身健康状况，如有头晕、呼吸困难等症状，应立即离开工作区域并寻求医疗帮助。
4. 危险标识：识别并遵守煤气站内的各种警示标识，了解其代表的危险信息。
5. 团队协作：与同事保持良好沟通，协同处理突发情况，共同维护工作环境的安全。
6. 更新知识：定期参加安全知识更新培训，了解最新的安全规定和技术。
7. 应急演练：定期参与应急演练，熟悉逃生路线和应急处理流程。
煤气站岗位安全操作规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保煤气站的正常运行，保障每一位员工的生命安全，为企业的持续发展打下坚实的基础。
煤气站岗位安全操作规程范文
一、基本要求
1、进入大门即属防火区域。严禁烟火，吸烟必须到指定地点。
2、在煤气设备及管线上动火或带气检修时，必须先制订安全措施，并开具动火证，方可进行。
3、对煤气泄漏部分进行检修时，应设有明显的警示牌，划出警戒区；并测定浓度，戴好呼吸器；使用铜制工具，避免产生火花；检修现场不得少于两人，并设专人监护。
4、直径100mm以上煤气管道着火，应逐渐降低煤气压力，但不得低于5～10mmh2o，严禁负压或突然关闭煤气阀门或水封，以防回火爆炸；直径100mm以下的煤气管道着火时，立即关闭阀门灭火。
5、煤气设备局部着火时，可用蒸汽、干粉、黄沙（黄泥）、石棉布、湿草袋等方法灭火。
6、严禁用明火对管道测漏，应用肥皂水进行检漏。
二、煤气生产
（一）排渣、探火、加料
1、排渣、探火、加料作业前，适当延长二次上吹和吹风时间，打开炉盖迅速进行点火引爆。
2、作业时应侧身于灰门操作，以免气体冲击伤人。
3、加料作业完毕，关闭炉盖并立即通知控制室。
4、加料作业严禁与排渣同时进行，以免引起爆炸。
5、加料开动电动葫芦时，吊物下面严禁站人。
（二）开车造气
1、造气前，必须由各岗位确认具备开车条件，并报告主炉操作工。
2、进炉蒸汽压力不得大于0.3mpa，造气温度不得超过400℃，出炉压力不得超过750毫米水柱。
3、严禁无关人员进入自控室，造气时不得闲谈、看书报和从事与操作无关的事情。
（三）故障处理
1、造气运行中断电时，自控机自动转入安全位置；待来电后揿复位按钮，确保蒸汽上吹放空约五分钟后，开始转入吹风位置，恢复循环造气。
2、造气运行中断蒸汽、断水封时，均按停车步骤停止自控机，待开车条件具备后方可恢复生产。
3、造气运行中如发现防爆膜、灰门或炉盖泄漏，应按停车步骤停止生产，待处理后方可恢复生产。
（四）停车
1、停车前，应适当延长二次上吹和吹风时间，必须做二次上行后再转入吹风，以免残留的煤气与吹入的空气混合发生爆炸。
2、停车后，必须迅速打开炉盖点火引爆，以免炉口残留的煤气与外界的空气混合发生爆炸。
3、安全水位工要及时切断煤气与气柜气源，封闭进气水封，关闭洗气箱、洗涤塔进水阀门。
（五）气柜调整
1、气柜运行不得超出警戒线范围。
2、气柜应保持正压运行。
3、造气或供气运行中调整、切换气柜时，应先排除水封积水再关闭另一只水封，以防用户间断停气。
（六）排放和放散
1、排污和煤气放散不允许与排渣作业同时进行，周围严禁有明火。
2、进行排污和放散作业时，应站于上风位置，以防煤气中毒。
（七）停气和供气
1、停气
⑴因施工和生产故障需停气时，应由现场负责人报告站长，经请示公司主管领导批准后，方可停气。
⑵供气时如发生泄漏、火灾等事故，现场人员接到报警后应立即采取紧急停气措施，并立即报告站长或向公司主管领导报告。
2、供气
⑴生产或供气故障排除，单气柜煤气贮量达５米高度时，方具备供气条件。
⑵恢复供气前，必须经站长、公司主管领导批准后，确定供气时间并广播通知用户。
⑶供气时间一经确定，不得随意改变。
三、主炉操作
1、根据插钎情况观察，控制好炉内状况，以免炉内温度太高而烧坏炉篦和水夹套。
2、煤气中含氧量必须控制在0.6%以下，以免煤气和氧气混合达到爆炸极限。
3、开炉前，检查压缩空气管道上的阀门是否打开，并对各座板阀连动试车，确认无误后，通知带班人员。
4、加煤过程中，严禁调试和启动座板阀，以免放炮。
5、造气时，密切注视煤气出口压力；发现异常，报告带班人员及时分析处理。
6、正常造气时，上行温度不得超过500℃，下行温度不得低于120℃。
7、如有座板阀故障无法修复或其它紧急情况，应立即停车，并报告带班人员。
8、每隔半小时检查一次出渣机、油压机行程。
9、运行期间不得擅离控制室。
10、如实、准确记录有关数据，填写注意事项，不得撕毁记录本。
四、副炉操作
1、处理炉子出渣时，不能正对炉门，以免烧伤。
2、接到带班人员准备开炉指令后，应检查以下情况：
⑴炉子夹套水进出是否保持溢流，以免水夹套温度过高而烧坏。
⑵蒸汽阀门是否开关正常。
⑶炉子至洗涤塔、储气柜煤气阀门是否处于正常位置。
⑷站内各水封是否开关正常。
⑸依次开启并检查洗气箱、洗涤塔进水和溢流。
3、正常运行后，应连续检查以下情况：
(1)1号、2号储气柜运行是否正常，如有卡死应及时处理。
(2)洗涤塔洗气箱溢流情况。
(3)煤气炉及站内管网以及各防爆膜处是否泄漏。
(4)发现问题及时处理，如无法处理，应报告带班人员。
五、加煤操作
1、每次开炉盖时，要及时引爆，并确保炉内有长明火。
2、正常运行中，及时巡查；发现炉盖或探火孔有泄漏，立即报告处理。
3、加煤时，必须保证两人以上，不准站立吊物下。
六、化验分析
1、严禁穿化纤衣服、带钉子的鞋取样。
2、煤气炉正常造气后，用取样袋到规定取样口取样，并注意排除取样袋中残存的气体。
3、取样时，应站在上风方向，以免煤气中毒。
4、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧。如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗或到医院治疗。
5、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加保管；对有毒化学试剂，须实行“双人双锁”保管制度。
6、严禁用湿手操作电源插头或其它电器开关，以免发生触电事故。
