焊接切割作业安全操作规程

有哪些

焊接切割作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备

2. 个人防护装备

3. 设备检查与维护

4. 焊接切割环境

5. 操作流程

6. 应急处理与事故预防

目的和意义

焊接切割作业安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸、电击、烫伤等事故。通过规范化的操作流程和严格的防护措施，提高工作效率，降低生产风险，保障企业的正常运营和员工的健康。

注意事项

1. 作业前准备：

- 详细阅读作业图纸，了解焊接切割部位及材料性质。

- 检查作业区域，确保无易燃易爆物品，并清理杂物。

2. 个人防护装备：

- 必须穿戴防护服、安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘手套和防护鞋。

- 确保防护装备完好无损，适合当前作业环境。

3. 设备检查与维护：

- 在每次作业前，检查设备是否正常，如电线、气管是否有破损，焊枪、割炬是否牢固。

- 定期进行设备维护保养，确保设备性能稳定。

4. 焊接切割环境：

- 保持作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

- 设置消防设施，并确保其有效可用。

- 在受限空间内作业，需遵守特殊安全规定。

5. 操作流程：

- 按照标准程序启动设备，避免突然启动造成伤害。

- 焊接切割过程中，保持稳定的手持姿势，避免火花飞溅。

- 完成作业后，及时关闭电源和气源。

6. 应急处理与事故预防：

- 掌握基本的急救知识，如遇火灾、触电等情况，立即启动应急预案。

- 周围人员应保持安全距离，避免被飞溅物或辐射热伤害。

- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急反应能力。

以上规程的执行需要每一位作业人员的严格遵守，只有大家共同努力，才能构建一个安全、高效的作业环境。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一次焊接切割作业都能顺利完成，且无意外发生。

焊接切割作业安全操作规程范文

1 焊接、切割必须遵守下列规定：

1.1工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品,并办理动火作业手续，准备好消防器材。

1.2各类气瓶在存放和使用时要距明火10m以上；乙炔瓶、氧气瓶间距5m以上；制定防火、防爆管控措施。

1.3在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须领取《危险作业申请单》。

1.4进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须确认无易燃、易爆气体或物品后并采取相关安全措施，方可作业。

1.5各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。

1.6电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好；电焊机一次侧电源线不宜超过2-3m。

2电焊作业安全操作规程：

2.1作业前，首先对电焊机漏电保护装置、焊机、焊接电源线、焊钳等进行安全检查，电线穿路时要做好防轧措施，办理动火作业手续，准备好消防器材。

2.2作业时，必须配戴劳保用品，戴好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。

2.3在高空作业时，应使用脱手面罩，并严格遵守《登高作业安全操作规程》。

2.4在黄昏和夜间工作时，必须要有良好的照明。电焊机外壳应有良好的接地，漏电 保护装置动作必须立即停止作业，通知电工检修。

2.5修理、移动电焊机必须切断电源，休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。

2.6作业时，地线禁止搭接管道、设备支架，特别是油气管道，防止发生爆炸、火灾事故。

2.7在易发生火灾的地方工作，必须做好防火措施，并要有人进行监护；完工后，要用水熄灭火星，浇湿周围环境，杜绝隐患。

3 气割作业安全操作规程

3.1 工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。

3.2 搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。

3.3 严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。

3.4 减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。

3.5 开氧气瓶总阀时，须慢慢开放，面部不许对着减压气阀的方向；气焊胶管不许靠近火源。

3.6 不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。

3.7 氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。

3.8 乙炔发生器必须有防回火装置，由电石桶取出或往里放入电石时，必须仔细小心，不可抛掷。

3.9 在易燃易爆物品或盛装易燃物的容器、管道上或附近动火，尤其是盛装硫酸、盐酸等物质的容器和管道，必须先清洗容器、管道，并进行充分通风，确认里面没有任何可燃气体后再进行动火。