架子工生产操作规程

有哪些

架子工生产操作规程

一、工作准备

1. 检查工具：确保所有必要的工具如扳手、螺丝刀、梯子、安全带等齐全且状态良好。

2. 现场勘查：评估作业区域的安全性，检查地面是否平整，有无杂物或潜在危险。

3. 佩戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、手套等，确保个人安全。

二、搭建架子

1. 设定基础：根据施工图确定架子位置，挖坑埋设地锚，确保架子稳定。

2. 组装立柱：将立柱与横梁连接，用螺栓固定，注意对齐和紧固。

3. 安装斜撑：为增加稳定性，斜撑需与立柱和横梁形成稳固的三角形结构。

4. 层次搭建：逐层铺设脚手板，确保间距均匀，固定牢固。

三、使用与维护

1. 载荷限制：遵守架子的最大承载能力，禁止超载使用。

2. 定期检查：每日工作前及完成后，检查架子结构是否有松动、损坏。

3. 故障处理：发现问题立即停用，及时修复后再使用。

4. 清理现场：工作结束后，清理架子上的杂物，保持工作环境整洁。

四、安全规定

1. 禁止攀爬：使用梯子或专门的攀登设备上下架子，不得随意攀爬。

2. 系好安全带：在高处作业时，必须全程系好安全带。

3. 遵守信号：听从指挥，执行安全信号，避免误操作。

五、应急措施

1. 应急计划：了解并熟悉应急预案，如遇紧急情况能迅速响应。

2. 首先撤离：在架子发生摇晃或有倒塌迹象时，第一时间撤离现场。

3. 报告事故：发生安全事故后，立即向上级报告，并协助处理。

目的和意义

本规程旨在规范架子工的操作行为，提高工作效率，确保施工安全，防止因操作不当导致的事故。通过明确的工作流程和安全规定，降低职业风险，保障工人的生命安全，同时也有助于提升工程质量，维护企业的声誉和利益。

注意事项

1. 执行规程时务必专注，不可分心，以免疏忽造成事故。

2. 不得擅自更改规程，如有改进意见，应通过正式渠道提出。

3. 新入职架子工需经培训合格后方可上岗，老员工也需定期复训，保持技能和知识的更新。

4. 在特殊天气条件下，如大风、暴雨等，应暂停架子作业，确保人员安全。

5. 保持良好的沟通，遇到疑问或困难，及时与同事、主管交流解决。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能有所不同，架子工应根据具体项目和环境灵活调整，始终以安全为首要原则。

架子工生产操作规程范文

一、脚手架的搭设作业：

1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。

2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。

3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。

5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。

6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

7、搭设中应统一指挥、协调作业。

8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。

9、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

10、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

11、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的。

12、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用四根大横杆。

二、脚手架的拆除作业：

1、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。

2、按与搭设相反的程序进行拆除作业。

3、每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。

4、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

5、凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。

6、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。