飞尚炉技术操作规程

有哪些

操作步骤

1. 设备检查：确保飞尚炉的各项组件完好无损，包括燃烧室、热交换器、控制系统及燃料供应系统。

2. 燃料准备：根据炉子设计，选择合适的燃料，并确保燃料干燥、无杂质。

3. 炉膛预热：启动辅助加热设备，对炉膛进行预热至适宜温度。

4. 点火启动：按照操作手册，正确进行点火程序，确保火焰稳定。

5. 调整燃烧：监控炉内温度，通过调节燃料供应量和空气进气量，保持燃烧效率。

6. 运行监控：定期检查运行参数，如压力、温度、排放指标等，确保设备正常运行。

7. 维护保养：按照制造商建议，定期进行清洁、润滑和部件更换。

目的和意义

飞尚炉技术操作规程旨在确保设备安全、高效、环保地运行，减少能源浪费，提高生产效率，同时保障工作人员的安全。通过规范操作，可以预防潜在的设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本。此外，良好的运行状态也有助于满足环保法规，减少有害物质排放，促进企业社会责任的履行。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解飞尚炉的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致设备损坏或人员伤害的行为。

3. 确保通风良好，防止一氧化碳积聚，定期检查烟道，确保畅通无阻。

4. 遇到异常情况，如炉内火焰不稳定、压力异常、温度骤升等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

5. 定期进行设备维护，如发现磨损或损坏的部件，应及时更换，避免因小失大。

6. 在停机后，需按照规定程序逐步关闭设备，防止突然断电导致的设备损坏。

7. 记录并分析设备运行数据，以便及时发现并解决问题，持续优化运行状态。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，务必参照设备特定的操作手册进行。在实际操作中，应结合实际情况灵活调整，以达到最佳运行效果。

飞尚炉技术操作规程范文

一、配料操作；

配料的目的是为飞尚炉提供成份合格的粒料，其在主控室的操作可分为手动和自动两种模式；

1、手动模式；

铜精矿、碎煤、石英石、石灰石及烟尘的设定值为手动设定和调整，具体如下：

1.1通过“输入面板”设定铜精矿（we0304、we0305、we0306）、石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（we0301）及烟尘（we04301）的设定值。

1.2启动制粒机循环油泵。

1.3启动“配料系统运行”按钮。

1.4待制粒岗位通报物料已到达制粒机时,现场岗位启动水泵,同时注意调节水量,通常是由小到大。

1.5现场启动三组刮刀。

1.6根据粒料仓的粒位（lt04101、lt04102）及加料量调整各物料的设定值，调整后应及时通知制粒岗位。

2、自动模式：

通过控制总精矿量去完成配料的参数控制工作，已达到通过调整总精矿量而配比不变的目的。具体操作如下：

2.1根据配料计算结果设定“总精矿加入量”。

2.2设定“配料单”中的铜精矿we0304~we0306所占总精矿量的比例（%），确保总和为（%）。

2.3设定石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（we0301）及烟尘（we04301）所占“总精矿量”的比例（%）。

2.4启动制粒机循环油泵。

2.5启动“配料系统运行”按钮。

2.6待制粒岗位通报物料已到达制料机时，现场岗位启动水泵，同时注意调节水量，通常是由小到大。

2.7现场启动三组刮刀。

2.8根据粒料仓的料位（lt04101、lt04102）及加料量调整“总精矿量”的设定值，调整后应及时通知制粒岗位。

2.9通常是调整“总精矿量”的设定值，未经特别许可，不得调整石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（0301）及烟尘（we04301）所占“总精矿量”的比例（%）。

注意：当改变配料参数后应做好详尽的记录。

二、加料操作：

1、前提条件：

1.1粒料仓有足够的粒料且配料系统正常。

1.2飞尚炉炉况具备加料条件。

1.3氧气、氮气压力流量正常。

2、操作

此操作包括加料、调整和停止加料三部分内容。

2.1、飞尚炉转入生产位置（0ٱ）后，现场将5#、6#可移皮带移动至加料位置。

2.2、通过“加料系统启动”按钮启动5#、6#可移动皮带加料。

2.3设定加料量及粒料皮带秤we0401、we0402的比例（%）。

2.4根据飞尚炉和余热锅炉的综合条件（温度、渣成分等）调整加料量。

2.5当飞尚炉计划转出时将加料量的设定值设为0%，待5#、6#可可移动皮带无料后，停止“加料系统”。

2.6现场将5#、6#可移动皮带退回至准备位置。

2.7当飞尚炉事故转出时，“加料系统”将自动停止，现场应及时将5#、6#可移动皮带退回至准备位置。

2.8考虑到粒料可能在粒料仓内粘结，较长时间停止加料（通常在8小时以上）应首先将粒料仓腾空。

注意：当改变加料量后应做好详尽的记录。

三、氧枪控制：

因飞尚炉为氧气吹冶炼方式，冶炼反应速度很快，因此“氧枪控制”操作就显得极为重要。

未经特别许可，不得随意更改氧料比，任何大幅度的增减氧气量将会给飞尚炉的炉况带来恶劣的影响。

当发生紧急情况时，应将氧气总管的阀门关闭，以免造成更大的损失。

当氧气量计划增减幅度较大时，均应及时通知制氧站，以便制氧站采取相应措施。

氧枪所使用的介质有氧气、氮气、软化水三种，氧气是满足冶炼工艺的要求，氮气和软化水是为了保护氧枪在高温溶体中不被烧损，因此氧气的流量、氮气的压力和软化水的流量控制和调节就显得很重要。

操作者必须了解氮气和软化水对于氧枪寿命的重要性，它们的压力或流量偏低可能会对氧枪寿命带来影响，因此在操作中应随时监控氧枪的参数。

无论何种原因改变了操作参数，都要做好详尽的记录。

1、准备状态：

准备状态是指飞尚炉处于准备位置（ْْ90）时氧枪所处的状态，

氧气、氮气、软化水的操作参数为准备参数。

1.1、通过流量控制器fic04101将氧气流量设定为0，将氧气管切换为氮气。

1.2通过压力控制器pv04103将氮气压力设定为0.35mpa

1.3通过现场针型流量控制阀将软化水流量设定为15l/h（单支流量、由fit04112~04115显示）。

2、生产状态：

生产状态是指飞尚炉处于生产位置（0٥）时氧枪所处的状态，氧

气、氮气、软化水的操作参数为生产参数。

生产状态氧枪的氧气流量控制可分为手动何自动两种模式，但对于氧枪的氮气和软化水的参数控制则只有手动一种模式。

2.1手动模式：

（1）根据加料量，通过“调节控制窗口”将流量控制器fic04101设定氧气流量。

（2通过“调节控制窗口”）将压力控制器pv04103将氮气压力设定为1.2mpa。

（3）通过现场针型流量控制阀将软化水流量设定为50l/h（单支流量、由fit04112~04115显示）。

（4）根据加料量和炉况（温度、渣成分等）条件，适当调整氧气的加入量，但必须缓慢、逐步地进行调整。

2.2自动模式：

自动模式是指通过预先确定的氧料比来控制氧枪的氧气流量，当加料量发生变化时，氧气流量将根据氧料比自动进行调整。

自动模式一般在生产相对稳定时使用，生产波动较大时则应使用手动模式。

（1）设定氧料比。

（2）将氧气流量控制器fic04101转变为自动连锁模式。

（3）未经许可不得大幅度地改变氧料比。

四、飞尚炉转入、转出操作

1、转入操作

飞尚炉“转入”是指飞尚炉由准备位置（90٥）向生产位置（0٥）转动，它包括烤炉结束后地转入和热检修结束后地转入，无论何种转入，操作的程序是相同的。

1.1转入的前提：

（1）制氧站生产正常，可以稳定地提供氧气和氮气。

（2）制酸系统具备接受烟气条件。

（3）余热锅炉和电收尘工作正常。

（4）粒料仓存储有足够的粒料，配料系统可以正常连续运行。

（5）飞尚炉温度达到加料要求，而且熔体均匀。

（6）氧枪已进入操作状态。

1.2转入操作

（1）检查前提条件，通知相关单位（制氧、硫酸等）。

（2）通知本车间内部各岗位各就各位，做好转入准备。

（3）启动飞尚炉转入警笛。

（4）启动飞尚炉转入按钮。

（5）飞尚炉转到生产位置后，通知现场的各岗位按各自的技术操作规程进行正常操作。

（6）进行必要的参数调整。

（7）做好详尽的记录。

2、转出操作

飞尚炉“转出”是指飞尚炉由生产位置（0٥）向准备位置（90٥）转动，它包括未热检修的计划转出和紧急情况下的故障转出。

2.1计划转出

2.1.1计划转出的前提：

（1）配料系统已计划停车。

（2）停止加料，5#、6#加料皮带后退至准备位置。

（3）各岗位已得到将要计划转出的通知。

2.1.2计划转出程序

（1）通知本车间内部各岗位各就各位，做好转出准备。

（2）停止加料，5#、6#加料皮带后退至准备位置。

（3）启动飞尚炉转出警笛。

（4）启动飞尚炉转出按钮。

（5）飞尚炉转到准备位置后，通知现场的各岗位按各自的技术操作规程进行操作。

（6）将氧枪的操作参数调整至准备状态，并及时通知制氧站。

（7）通知制酸系统。

（8）通知渣口岗位进行飞尚炉保温。

（9）做好详尽的记录。

2.2事故转出

2.2.1当发生以下紧急情况时，应立即进入事故转出程序：

（1）紧急停电；

（2）余热锅炉泄露；

（3）飞尚炉有大量熔体漏出；

（4）氧气、氮气突然停止供应；

（5）飞尚炉的水套（渣口、铜口、加料口及烟气出口）大量漏水；

（6）氧气管道发生大量氧气泄露；

（7）其他紧急事故。

2.2.2事故转出程序

事故转出可以在主控室或现场进行，根据发生事故的特点进行决定，但必须以安全、快速为基本原则。

现场所有的操作人员都应经过紧急情况下如何保护自己的培训。

（1）主控室或现场启动飞尚炉转动按钮进行事故转出。

（2）事故转出以后，马上进行事故后的善后工作。

（3）做好详尽的记录。

五、制粒岗位

制粒岗位的主要工作职责就是调整好水量以生产出合格的粒料，同时做好设备维护和环境卫生等工作。

粒料的技术要求：粒度10~12mm，水分8~10%。

1、根据主控室的指令做好制粒机开停车准备工作。

2、制粒机主驱动电机启动前，应先启动循环油泵。

3、当物料进入制粒机后打开手阀加水湿润，并根据粒径和湿度进行必要调整。

1、当物料进入制粒机后启动三组刮刀。

2、根据润滑要求，定期注入润滑油。

3、根据料层的厚度，通知钳工调整刮刀的高度，以确保效果良好。

4、当粒料漏到地面时，应及时清理。

5、当停止制粒时，应及时停止供水和油循环泵、刮刀驱动。

6、当制粒机运转时，严禁用工器具清理圆盘内的积料以防不测。

六、加料口岗位

加料岗位的工作职责主要就是确保粒料连续稳定地加入飞尚炉，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。

1、根据主控室的指令做好范围内的开停车工作。

2、当飞尚炉转到准备位置后，及时将5#、6#加料皮带退到准备位置。

3、经常清理加料口，以防被熔体粘结而堵死，清理时注意不要对加料口水套造成损坏。

4、经常检查加料口水套的出水量和温度，若有异常应及时报告主控室。

5、根据主控室的要求，将加料皮带秤的现场开关打到“连锁”位置。

6、清理加料口时，必须穿戴好劳保用品，以防被喷溅出的熔体烫伤。

7、根据主控室的指令进行熔体取样和测温工作。

8、调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。

七、放铜口岗位

放铜口岗位的工作职责主要就是确保冰铜从飞尚炉放出并吊运到转炉，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。

1、根据主控室的指令，配合好飞尚炉的转入和转出工作。转入和转出时必须看好炉子上的软管，以防拉断。

2、严格按操作规程操作好虹吸通道上方的柴油枪，确保虹吸通道的温度。

3、当飞尚炉转到加料位置后，及时清理渣口的浮渣，以防堵住渣口。

4、经常检查铜口水套的出水量和温度，若有异常应及时报告主控室。

5、接触冰铜的所有工器具必须事先预热，防止发生意外。

6、若虹吸通道完全堵死，应将飞尚炉转到准备位置，打开事故铜口，清理虹吸通道内的积渣。

7、根据生产指令进行冰铜取样和测温等工作。

8、根据生产指令，进行氧油枪的开停工作。

9、调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。

八、放渣口岗位

放渣口岗位的工作职责主要就是确保铜渣从飞尚炉放到贫化电炉，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。

1、根据生产的需要，操作好柴油燃烧器以完成升温或保温工作。

2、当接到飞尚炉要转到加料位置的指令时，应及时撤出燃烧器，并封闭燃烧孔。

3、根据生产需要进行放渣操作。

4、接触熔渣的所有工器具必须事先预热，防止发生意外。

5、经常检查渣口水套的出水量和温度。若油异常应及时报告主控室。

6、根据生产指令进行渣取样和测温等工作。

7、调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。