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有哪些
1. 岗位职责:
- 油品接收与存储:确保油品的安全接收,正确地存放在指定位置。
- 油品发放:依据指令准确无误地进行油品出库操作。
- 设备维护:定期检查和保养油库设备,确保其正常运行。
- 安全管理:执行安全规定,预防火灾和其他安全隐患。
- 记录与报告:及时记录油库活动,提交相关报告。
2. 技术操作流程:
- 接收油品:核对油品种类、数量,确保符合接收单据。
- 存储操作:根据油品性质和储存条件,合理安排存储位置。
- 发放操作:确认发油指令,操作发油泵,监控流量计。
- 设备检查:每日巡查,定期进行专业维护。
- 应急处理:熟悉应急预案,应对突发情况。
目的和意义
油库岗位技术操作规程旨在规范油库作业流程,保证油品质量与安全,降低运营风险,提高工作效率。通过明确职责分工,提升员工操作技能,保障油库运营的有序进行,防止因操作不当引发的事故。良好的设备维护与安全管理能延长设备寿命,减少维修成本,确保油库的持续稳定运行。
注意事项
1. 操作前务必穿戴防护装备,如防静电服、安全鞋、防护眼镜等。
2. 严禁在油库内吸烟或使用明火,遵守防火防爆规定。
3. 油品接卸时,应有专人监护,确保管线连接牢固,防止泄漏。
4. 发放油品时,需核对车辆信息及收货凭证,避免错误配送。
5. 定期检查消防设施,确保其处于良好状态。
6. 发现异常情况,立即停机并上报,不得擅自处理。
7. 保持油库清洁,避免油品污染和滑倒等安全事故。
8. 熟练掌握应急预案,定期参与应急演练,提高应急反应能力。
9. 对所有操作记录要真实、完整,便于追溯和审计。
油库岗位的技术操作规程是保障企业安全生产的重要基础,每位员工都应严格遵守,以实现高效、安全的油品管理。
油库岗位技术操作规程范文
一、工艺流程:
本岗位设置4个焦油贮槽,接受冷鼓送来的焦油,并经焦油泵装车外运;设置2个粗苯贮槽,接受粗苯工段送来的粗苯,并定期装车外运。
设置2个硫酸贮槽,2个碱贮槽。汽车槽车送来的硫酸(92%)和碱液(40%)分别卸到汽车卸酸槽和汽车卸碱槽,然后用泵将酸和碱分别送入硫酸贮槽和碱贮槽,硫酸定期用泵送至硫铵工段,碱液定期用泵送至洗脱苯工段。
设置2个新洗油槽,汽车槽车送来的新洗油卸到洗油槽,用泵送入新洗油槽中,并定期用泵送至洗脱苯工段。
二、工艺特点:
1.焦油贮槽、粗苯贮槽安装呼吸阀,减少废气排放。
2.粗苯贮槽安装有阻火器。
3.无废液排放。
三、主要指标:
1.焦油贮槽温度:80-90℃
2.粗苯温度:<30℃
3.各槽液位:20-80%
四、库工岗位职责及任务:
1. 精通油库全部设备的构造、性能、维护、保养及操作,保证油库进出物料的正常运行。
2. 保证油库物料进出及库存平衡,不盈库,不亏库。
3. 经常检查各贮槽温度,并控制达标,检查各贮槽加热器冷凝水排出是否正常,发现问题及时处理。
4. 经常检查各贮槽液位指示,保持灵活。
5. 物料出库、入库严格计量,认真填写记录,出库单据,保存完整。
6. 焦油贮槽、洗油贮槽要定时排出分离水,并及时泵送分离水。
7. 经常巡检,处理设备、管线、阀门的跑、冒、滴、漏,严防跑料,溢槽。
8. 焦油、洗油在装完车和送车后,要用蒸汽吹扫,防止堵塞。
9. 粗苯装完车后,用压缩空气吹扫干净。
五、岗位操作:
1.焦油、粗苯入库
(1)接到入库通知后,应首先标清受油槽受油前油位,并认真记录。
(2)打开受油贮槽进油阀门,通知送油方开始入库。
(3)入库完毕后,关闭受油槽进油阀门,(焦油入库完毕后,需蒸汽吹扫管线后关闭进油阀门),立即核实贮槽受油后液位,并认真记录。
2.外购洗油、硫酸、液碱入库
(1)外购洗油、硫酸、液碱入厂后,先取样检验合格后方准入库。
(2)核准卸车槽,受料槽受料前液位,并认真记录,打开受料槽进料阀门。
(3)车带放料管,必须牢靠插入卸车槽入口孔,防止酸、碱、油放跑槽外造成损失,且污染环境。
(4)开始放料,入卸车槽后启动液下泵,慢开泵出口阀,并调节流量与放料入槽量一致。
(5)汽运槽车卸料完毕,当卸车槽液位达到放料起始液位时停泵,关闭泵出口门,关闭受料槽进料门,核准受料后贮槽液位,认真记录。
(6)计算入库量,认真记录。
3.焦油出库
(1)应首先核准焦油贮槽实际液位,并认真记录。
(2)开焦油贮槽返油管阀门,关泵进口门,慢开泵前吹扫蒸汽门,对泵前管道进行吹扫。
(3)待贮槽顶部见蒸汽后,确认泵前管道畅通,关闭吹扫蒸汽门,关闭贮槽返油管阀门。
(4)打开焦油高置槽进油阀门,关闭泵出口门,慢开泵后吹扫蒸汽门,对泵后管道进行蒸汽清扫。
(5)待高置槽放散见蒸汽,确认管道畅通后,关闭吹扫蒸汽门。
(6)手动盘车,检查泵转动灵活,冬季必要时应通入蒸汽预热。
(7)打开贮槽放油门,泵进口门,稍开泵前排气门,用油赶出泵前吸入管道内空气后,关闭排气门。
(8)启动焦油装车泵,运转正常后,慢开泵出口门并控制泵适当流量。
(9)焦油入高置槽后应注意油位上升情况,防止焦油满流。
(10)依次装满焦油高置槽后停泵,关闭泵进出口阀门,对泵前、后管道进行吹扫。
(11)核准出库后贮槽液位,并认真记录。
(12)计算出库量,认真记录。
六、安全规程:
1.油库区域是易燃、易爆场所,严禁带火种及易燃易爆物进入该区域,严禁吸烟。
2.要注意呼吸阀的工作情况,要保证完好,避免堵塞防止贮槽被吸瘪。
3.管道等堵塞冻结时,应用蒸汽吹通,严禁用火烤。
4.不准用铁器猛击容器及管道,禁止用苯擦地板、设备。
5.本区域不宜穿化纤工作服,严禁穿带钉子的鞋进入本区。
七、主要设备:
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | |
一、标准设备 | |||||
1 | 粗苯装车泵 | q=60m3/h h=22m | 台 | 2 | |
附电机 | n=7.5kw n =2900rpm | 台 | 2 | ||
2 | 洗油输送泵 | q=60m3/h h=50m | 台 | 2 | |
附电机 | n=15kw n=2900rpm | ||||
3 | 焦油装车泵 | q=110m3/h h=28m | 台 | 2 | |
附电机 | n=30kw n=2900rpm | 台 | 2 | ||
4 | 浓硫酸输送泵 | q=34m3/h h=48m | 台 | 2 | |
附电机 | n=18.5kw n=2900rpm | 台 | 2 | ||
5 | 浓碱输送泵 | q=34m3/h h=48m | 台 | 2 | |
附电机 | n=15kw n=2900rpm | 台 | 2 | ||
6 | 洗油卸车槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 台 | 1 | |
附电机 | n=5.5kw n=2960rpm | 台 | 1 | ||
7 | 卸酸槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 台 | 1 | |
附电机 | n=11kw n=2960rpm | 台 | 1 | ||
8 | 卸碱槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 台 | 1 | |
附电机 | n=7.5kw n=2960rpm | ||||
9 | 苯放空槽自吸泵 | q=26m3/h h=25m | 台 | 1 | |
附电机 | n=5.5kw n=2960rpm | ||||
10 | 分离水放空槽液下泵 | q=15m3/h h=48m | 台 | 1 | |
附电机 | n=7.5kw n=2960rpm | ||||
11 | 潜水泵 | q=6~14m3/h h=12~7.6m | 台 | 1 | |
附电机 | n=0.75kw | ||||
12 | 焦油装车装料臂 | 附活动梯(汽车) | 套 | 6 | |
13 | 粗苯装车装料臂 | 附活动梯(汽车) | 套 | 2 | |
14 | 手动单轨吊 | q=1t | 台 | 3 | |
附手拉葫芦 | h=5m | 台 | 3 | ||
二、非标准设备 | |||||
1 | 焦油贮槽 | dn14200 h=13865 vn1850m3 | 台 | 4 | |
2 | 洗油贮槽 | dn6000 h=5585 vn130m3 | 台 | 2 | |
3 | 粗苯贮槽 | dn10500 h=12485 vn900m3 | 台 | 2 | |
4 | 浓硫酸贮槽 | dn9000 h=9725 vn550m3 | 台 | 2 | |
脱水器 | dn=500 h=500 | 台 | 2 | ||
5 | 卸酸槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
6 | 苯放空槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
7 | 分离水放空槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
8 | 洗油卸车槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
9 | 卸碱槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
10 | 浓碱贮槽 | dn6000 h=6965 vn170m3 | 台 | 2 |
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