熟料配料、磨机岗位安全操作规程

有哪些

1. 熟料配料：涉及原料的精确称量和混合，确保熟料质量的一致性。

2. 磨机操作：涵盖物料的研磨、输送及成品的筛分，保证水泥粉体的质量。

目的和意义

本规程旨在规范熟料配料与磨机操作流程，提高生产效率，确保产品质量，并保障员工在作业过程中的安全，降低事故风险，维护企业的正常运行秩序，提升公司的整体竞争力。

注意事项

1. 配料前，务必检查设备是否正常，确认无故障后方可启动。

2. 按照配方准确称量各种原料，误差需控制在允许范围内，避免影响熟料性能。

3. 混合原料时，确保搅拌均匀，防止结块，必要时可进行二次混合。

4. 进行磨机操作时，应关闭磨机门并固定好，以防物料飞溅或设备异常运转。

5. 磨机运行过程中，严禁打开检查门或进行任何形式的内部操作，等待停机冷却后再进行检修。

6. 定期清理磨机内部，避免积料导致设备过热或效率下降。

7. 监控磨机出料粒度，及时调整研磨参数，确保产品符合标准。

8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

9. 使用防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，确保个人安全。

10. 发现异常情况立即停止作业，按照应急预案进行处理，并报告上级。

在执行本规程时，务必保持警惕，遵循标准化操作，切勿因疏忽大意引发安全事故。不断学习提升，熟悉设备性能，以更高效、安全的方式完成熟料配料和磨机操作任务。

熟料配料、磨机岗位安全操作规程范文

1、开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章操作。

2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。

3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。

4、到现场巡检或处理临时性问题时，必须戴好安全帽，严禁从运转设备如磨机、挤压机行星减速机等下面钻过去或在下面工作，严禁从运转设备上面跨越过去，严禁用手直接接触设备传动部位。

5、进入磨机内作业时必须按“进磨机内安全操作规程”进行。

6、严禁走入有警告标志的区域内，如配电间、静电收尘高压室、放射源放射区等危险场地。

7、严禁用水直接冲洗设备，设备运转时严禁打扫卫生，控制台清灰时，不能碰及带电部位，要用干燥抹布擦试，电控柜内清灰应由专业人员进行。

8、当设备发生堵塞时，必须先关停该设备，清除积料或堵塞物，然后点动设备，不能用手直接盘动设备。

9、加强对所管辖设备的巡检，及时消除不安全因素，对不能自行解决的安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。

第2篇 熟料配料磨机岗位安全操作规程

1、开启和关停设备必须按规范操作顺序进行,严禁违章操作。

2、当设备进行检修时,必须严格执行“机修工安全操作规程”,填写“规范检修安全责任表”,切断电源,挂上“安全警示牌”,做好监护工作,当检修完毕后,还应去现场检查,确认正常后,先打长警铃后方可开启设备。

3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机,并按第2条要求协助做好规范检修工作。

4、到现场巡检或处理临时性问题时,必须戴好安全帽,严禁从运转设备如磨机、挤压机行星减速机等下面钻过去或在下面工作,严禁从运转设备上面跨越过去,严禁用手直接接触设备传动部位。

5、进入磨机内作业时必须按“进磨机内安全操作规程”进行。

6、严禁走入有警告标志的区域内,如配电间、静电收尘高压室、放射源放射区等危险场地。

7、严禁用水直接冲洗设备,设备运转时严禁打扫卫生,控制台清灰时,不能碰及带电部位,要用干燥抹布擦试,电控柜内清灰应由专业人员进行。

8、当设备发生堵塞时,必须先关停该设备,清除积料或堵塞物,然后点动设备,不能用手直接盘动设备。

9、加强对所管辖设备的巡检,及时消除不安全因素,对不能自行解决的安全隐患,及时向车间汇报,直至排除为止。