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有哪些
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 岗位职责明确:每位员工需清楚自己的工作范围和职责,遵守岗位操作流程。
2. 个人防护装备:操作人员应穿戴合适的防护服、防毒面具、防护眼镜和防化学品手套。
3. 设备检查:每次操作前,须对设备进行全面检查,确保无泄漏、损坏等问题。
4. 操作流程:按照标准操作程序进行,不得擅自更改工艺参数。
5. 应急处理:熟悉应急预案,遇到异常情况能迅速、正确地采取措施。
6. 安全培训:定期进行安全知识和应急处理的培训,提升员工的安全意识和技能。
目的和意义
甲醇制氢岗位安全操作规程的制定,旨在保障员工的生命安全和身体健康,防止生产事故的发生。通过规范操作,可以降低设备故障率,保证生产效率,同时也有利于保护环境,避免甲醇泄露等环境污染事件。此外,良好的安全操作规程有助于提高企业的整体管理水平,提升企业形象,增强客户信任。
注意事项
1. 在甲醇制氢过程中,严禁吸烟或携带火源进入工作区域,防止引发火灾爆炸。
2. 操作时要保持专注,避免因疏忽导致误操作。在设备运行中,不得离开岗位。
3. 发现设备异常,如泄漏、异常声响等,应立即停机并报告上级,不得自行处理。
4. 严禁未经许可私自调整设备设置,所有改动必须由专业技术人员执行。
5. 工作结束后,清理现场,确保设备关闭,切断电源,并做好交接班记录。
6. 确保个人防护装备完好,定期更换,防止失效。
7. 学习和掌握新知识,不断更新安全操作技能,以适应技术进步和工艺改进。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格遵守,只有这样,我们才能在保障安全的前提下,高效、稳定地进行甲醇制氢生产。请各位员工务必重视,将安全操作规程内化于心,外化于行。
甲醇制氢岗位安全操作规程范文
1开车
1.1准备工作
⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确;控制柜是否工作良好;程控阀门是否动作正常;手动阀门开启是否正常;各仪表是否正常。
⑵当甲醇分解装置运行稳定,甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时,即可准备开车。
1.2开车
⑴接通气动管路气源。将所有压力表截止阀全开。q0202全开。
⑵打开分解气缓冲罐进气阀,放空阀q0206全开。微开阀门l0201,l0202。
⑶开始运行程序,使气动阀门按选定的程序开始运行,使甲醇分解气进入变压吸附系统中。
⑷逐渐调节阀l0202开度,使系统压力逐渐稳定在工作压力,调节阀门l0201至适当开启度,保证产品气升压处于规定的范围;缓慢关闭阀l0202,转到薄膜调节阀自动调节系统压力。稳定运行二~三个周期后,可从取样阀j0208处取样,检测产品气纯度,纯度合格后可以向氢气缓冲罐v202送气,打开氢气储罐(v201)进口阀q0251、q0256,然后先关闭阀q0206,打开氢气储罐进气口阀门q0205。注意氢气储罐在送气前一定要完成置换和气密性试验,保证储罐中氧气含量小于0.5%。
⑸当氢气缓冲罐v202压力升至0.5mpa时,可略开放空阀q0254、q0259,用氢气将氢气储罐中残留氮气置换干净。确认氧气含量符合要求后,关闭阀q0254、q0259。
1.3注意事项
⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门为手动阀外,其余阀门均为气动阀门,无需手调。
⑵阀门l0201只能由技术负责人操作,调整好后任何人不允许再调整或关闭。
⑶开机后,操作员应定期巡视,发现异常现象,应立即停车。
2停车
⑴从上位机上停止运行程序,关闭出口阀门q0205或放空阀门q0206。
⑵若为短暂停车,其余手动阀不必关闭,若长时间停车,将所有手动阀全部关闭(l0201除外)。按氢压机操作规程停止氢压机,关闭相关阀门。
3重开车
⑴ 若系统无拆卸,保压正常,重开车可按1开车步骤进行。
⑵若对系统某一部分进行了拆卸或每小时压力降超过0.5%,则重开车必须先进行气密性试验、吹扫。然后再按1开车步骤进行。
4安全注意事项
4.1所有操作人员须经培训合格后才能上岗操作。
4.2本装置处理气体为含氢的混合气体。操作人员应注意防燃、防爆。必须遵守本使用说明书及《jqb系列甲醇分解制氢装置安全规程》中的各项规定。
4.3所有设备及控制柜应有良好的接地。
4.4所有程控阀均按编制好的程序运行,未经许可不得改动。
4.5若设备维修会造成设备或管道与大气连通,则维修前必须先将此部分中的压力泄放到常压,用氮气进行置换,保证此部分氢气含量小于0.5%后,再拆卸。若更换吸附剂,则必须进行上述操作。
5设备维护
5.1长期使用后(一年以上),吸附器内的吸附剂会有所减少,可适当补加吸附剂。补加吸附剂后,应再次用氮气试压、吹扫。
5.2长期使用后(两年以上),过滤器会因尘粒堵塞造成阻力增加,应当更换滤芯。
5.3阀门在运行一段时间后会发生内漏或外漏,应定期维修。内漏严重的阀门应更换阀内密封座或更换阀门。
5.4控制柜表面应保持清洁、无尘,操作人员应经常用干布清洁柜体及柜内仪表。长期不用时应定期清洁,定期通电检查,注意设备现状。
5.5现场仪表变送器、调节阀、分析仪应保持清洁,防尘、防锈。同时注意其运行情况。
5.6每隔3~6个月应对电气设备及线路检查一次。内容包括:电气接头是否松动、脱落,电气绝缘、接地、短路等项目,发现问题及时处理。
5.7仪表气源应保持无油、无水、无尘,压力稳定。
5.8仪表、设备的例行维护详见相应的说明书。
6故障分析与排除
序号 | 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
1 | 产品氢气 纯度低 | 1处理气量过大 2系统压力过低 3分析取样管道吹除不彻底 4阀门内漏严重 5原料气纯度降低 6吸附剂部分或全部失效 | 1调小处理气量 2将压力调到给定的范围 3彻底吹除取样管道 4维修或更换阀门 5提高原料气氢气纯度 6更换吸附剂 |
2 | 产品氢气产量不足 | 1阀门泄漏严重 2原料气量过小 | 1维修或更换阀门 2调大原料气量 |
3 | 工作压 力失常 | 1仪表空气供气失常 2压力变送器失灵 3薄膜调节阀失灵 4可编程控制器失灵 5程控阀门失灵 | 1维修仪表空气供气系统 2调节或维修压力变送器 3调节或维修薄膜调节阀阀 4维修可编程控制 5维修程控阀门 |
4 | 程控阀门 不动作 | 1没有启动 2无24vdc电源 3程序未写入 4没有气源或气动管路堵塞 5先导阀堵塞 | 1启动 2检查24vdc电源 3检查输出与程序 4检查气源及气动管路 5疏通先导阀 |
5 | 调节阀 打不开 | 1系统压力低于控制压力 2调节器无输出 3没有气源 4气动管路堵塞 5调节阀膜片漏气 6阀门定位器坏 | 1升高系统压力 2检查调节器输入输出信号是否正常 3检查气源 4找出具体部位并排除 5更换膜片 6修理或更换阀门定位器 |
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