有哪些
1. 设备检查：
- 检查车辆的整体外观，确认无明显损伤。
- 确认液压系统、电气系统及轨道装置完好无损。
- 检查混凝土泵和输送管道的密封性。
2. 车辆启动与行驶：
- 按照操作手册启动车辆，确保发动机运行平稳。
- 在轨道上缓慢行驶，调整车速至安全范围。
3. 混凝土输送作业：
- 连接混凝土供应设备，确保连接牢固。
- 根据施工需求，调整泵送速度和方向。
4. 工作中监控：
- 不断观察输送过程，防止堵塞或泄漏。
- 注意周围环境，避免对其他作业人员造成危险。
5. 停止与关闭：
- 完成作业后，先关闭混凝土泵，再逐步降低车速直至停车。
- 关闭发动机，断开电源，清理设备。
6. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，保持良好的润滑状态。
- 检查并更换磨损部件，确保下次作业顺利进行。
目的和意义
轨行式混凝土输送车操作规程旨在确保施工安全、提高工作效率，减少混凝土浪费，降低设备故障率。通过规范的操作流程，可以预防意外事故，保护工作人员的生命安全，同时保证工程质量，延长设备使用寿命，为企业带来更好的经济效益。
注意事项
1. 操作前必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作设备。
3. 操作时应佩戴防护装备，如安全帽、工作服和防尘口罩。
4. 发现异常情况，立即停机检查，不得强行作业。
5. 作业结束后，及时清理现场，防止混凝土硬化影响下次使用。
6. 遵守工地安全规定，不得在作业区追逐嬉戏。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。每一位操作员都应对自己的行为负责，确保每一次作业的安全和高效。
轨行式混凝土输送车操作规程范文
一、作业前的检查
1、检查各部传动机构应无异常，变速离合器的手柄变换位置是否顺当；走行搅拌装置是否掉链；手闸应可靠；卸料口盖的升启应轻便等。发现问题应及时处理。
2、检查各部螺栓，发现松动应予紧固。
3、润滑传动链条、托轮轨道、进料口盖和卸料口盖的转速。以及各部轴承座等。
4、清洁车体。排除滚筒内积水。
二、作业中注意事项
1、机器开动时，应先按电铃鸣号，通知机器周围无关人员离开。
2、由于本车出料口高度较高，运行限速为10km/h。不允许在凸凹不平的轨道或道岔上高速行驶，并密切注意信号，发现轨道上有障碍物就及时停车。
3、运输车第一次投入使用时，由于起动阻力较大，滚筒料应小于规定容量。待磨合期后，再按规定容量装料。
4、装料后，滚筒应保持规定的速度反转搅拌，以保证拌合料（或湿拌合料）拌合均匀。卸料时，为了控制卸料速度，开始用规定的速度正转卸料。待卸料三分之一以后，再换用规定的速度卸料。
5、装运拌合料时，从装料到卸料的间隔时间，要按照混凝土的施工工艺要求。
6、变速离合箱的手柄进行换档时，应先停电机，利用传动机构的惯性进行换档，不可以在电机运转下，强制进行换档，以免变速成离合箱内齿轮损坏。
7、运输卸料口朝前牵引（或顶推）时，通过走行，搅拌传动机构，使滚筒得到反转搅动，如遇特殊情况，要把整车混凝土（干的或湿的）拉出洞外。此时运输车后退运行。如后退距离短，可脱开离合手柄，允许滚筒在后退运行短时不动，如后退距离长，保持离合状态，使滚筒在运行中得到正转，由于卸料口盖关闭，仍能获得搅拌的目的。
8、运送湿拌合料到达浇注地点，如果空等时间长，必须接上电源，用正转—反转交替地重复滚筒内的湿料拌合，以免混凝土在滚筒内立析或初凝。
9、电缆绞盘收、放电源电缆时，必须先将外接电源切断，再将电缆绞盘上的电插销拔出后进行。
三、作业后注意事项
1、清先滚筒内外及各机件上积留的混凝土，特别是滚筒内的混凝土要彻底清理干净，以防止与滚筒内壁叶片凝结。水洗后，将滚筒出料口朝下，将筒内积水排除干净。
2、对机器进行维护保养，加注润滑油（脂）。
