扣管机操作规程

有哪些

扣管机操作规程

1. 设备准备：确保扣管机处于清洁状态，无残留物，各部件完好无损。

2. 模具选择：根据所需扣压管件的规格，正确选用相应的模具。

3. 管件准备：检查管件质量，确保无裂纹、弯曲或其他缺陷。

4. 定位调整：将管件放入模具内，调整定位装置，保证管件与模具对齐。

5. 开启设备：启动扣管机，缓慢下压，观察扣压过程，确保管件与接头紧密贴合。

6. 扣压操作：保持均匀压力，直至达到设定的扣压深度或听到模具锁定的声音。

7. 检查成品：完成扣压后，检查扣压点是否平整，无明显痕迹，接头连接牢固。

8. 清理与保养：关闭设备，清理残留物，对设备进行常规保养。

目的和意义

扣管机操作规程旨在规范生产流程，提高工作效率，保证管件接头的可靠性和安全性。通过标准化操作，可以减少因误操作导致的设备损坏和产品质量问题，从而降低生产成本，提升企业形象和客户满意度。良好的设备维护习惯能延长设备使用寿命，保证生产线的稳定运行。

注意事项

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 操作时应佩戴适当的防护装备，如护目镜和手套。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生意外。

4. 对于异常情况，如设备声音异常、动作不顺畅等，应立即停机检查。

5. 扣压完成后，不可强行拆卸，应使用专用工具进行拆解。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

7. 遵守公司的设备使用和维护政策，定期进行设备检查和保养。

8. 不得擅自修改设备设置，如有需要，应由专业技术人员处理。

以上操作规程旨在确保生产安全和产品质量，每位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的安全和高效。

扣管机操作规程范文

一、适用于扣压工程机械液压油管、工业设备油管、汽车油管、水管、空调管。

二、工作原理及工作过程

扣压机构是本机工作机构。压套在油缸柱塞的带动下实现往复运动，对固定在芯轴上的弹簧压头不断压紧和放松，将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，弹簧压头复原，将高压胶管接头取出。

三、使用说明

1. 油箱应加入46#长城液压油（油必须保证清洁，否则会损坏油缸及密封）达到油箱高度的75%。

2. 工作前，将增大手柄放在工作位置上，启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，各模座均涂黄油。

3. 各油杯均加20#-30#机械油。

4. 本机在扣压胶管前，压套、19部位（导向键）、13部位（滑轮）、22部位（模座锥面）等必须用高级润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对φ32mm以上高压胶管的每扣压20-30根就需涂一次（每次不必太多）。

5.在扣压大法兰、大弯头高压管，不能伸进机内时，可将增大手柄至急停位置，放入后，随之将增大手柄搬至工作位置，即可进行扣压，扣压完毕搬回急停位置，调头放入，再将增大手柄搬入工作位置进行扣压，依次类推。对于一般高压胶管扣压，增大手柄放在工作位置就不用动。

6. 工作完毕，模座和压套均要擦干净涂黄油，并且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不接触为准)，最后停机，将增大手柄松开，放入急停位置，使内弹簧放松。

7. 应注意的是：开机前增大手柄一定要放在工作位置上，否则，开机前进会将机头压坏，致使本机不能工作。

四、安装与使用

1. 本机要安装在车间水平地基上。

2. 安装调试是制造厂作空载运转，并对管接头进行压合试验，确认满足设计要求后，方可出厂。

3. 扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的压头。

4. 长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸和管阀系统中的密封件。

5. 液压油选用46#长城牌抗磨液压油，油温一般控制在30℃~35℃为宜。

6. 对压合机构的工作情况要定期进行保养，以保证设备正常运转。

第2篇 扣管机安全操作规程

一、适用于扣压工程机械液压油管、工业设备油管、汽车油管、水管、空调管。

二、工作原理及工作过程

扣压机构是本机工作机构。压套在油缸柱塞的带动下实现往复运动,对固定在芯轴上的弹簧压头不断压紧和放松,将装好的管头,外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内,开动电机、油泵、控制阀,驱使油缸柱塞运动,通过带有锥度内壁的压套,压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁,实现压合目的。换向后,压套反方向运动,弹簧压头复原,将高压胶管接头取出。

三、使用说明

1. 油箱应加入46#长城液压油(油必须保证清洁,否则会损坏油缸及密封)达到油箱高度的75%。

2. 工作前,将增大手柄放在工作位置上,启动电动机三分钟,空载往复运行二分钟,各模座均涂黄油。

3. 各油杯均加20#-30#机械油。

4. 本机在扣压胶管前,压套、19部位(导向键)、13部位(滑轮)、22部位(模座锥面)等必须用高级润滑剂(二硫化钼)涂覆,以减少磨损。特别对φ32mm以上高压胶管的每扣压20-30根就需涂一次(每次不必太多)。

5.在扣压大法兰、大弯头高压管,不能伸进机内时,可将增大手柄至急停位置,放入后,随之将增大手柄搬至工作位置,即可进行扣压,扣压完毕搬回急停位置,调头放入,再将增大手柄搬入工作位置进行扣压,依次类推。对于一般高压胶管扣压,增大手柄放在工作位置就不用动。

6. 工作完毕,模座和压套均要擦干净涂黄油,并且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不接触为准),最后停机,将增大手柄松开,放入急停位置,使内弹簧放松。

7. 应注意的是:开机前增大手柄一定要放在工作位置上,否则,开机前进会将机头压坏,致使本机不能工作。

四、安装与使用

1. 本机要安装在车间水平地基上。

2. 安装调试是制造厂作空载运转,并对管接头进行压合试验,确认满足设计要求后,方可出厂。

3. 扣压不同规格的胶管,应更换不同规格的压头。

4. 长期使用后发现有漏油现象时,要及时更换油缸和管阀系统中的密封件。

5. 液压油选用46#长城牌抗磨液压油,油温一般控制在30℃~35℃为宜。

6. 对压合机构的工作情况要定期进行保养,以保证设备正常运转。