空气压缩作业操作规程

有哪些

空气压缩作业操作规程涵盖了设备准备、启动运行、操作监控、故障处理及停机保养等多个环节。以下是具体的操作步骤：

1. 设备检查：确保压缩机各部件完好，无明显磨损或损坏。

2. 环境评估：检查作业环境通风良好，无易燃易爆物品。

3. 油水分离器检查：确认油位在正常范围内，排放冷凝水。

4. 启动前准备：打开进气阀，关闭排气阀，设置压力调节器。

5. 设备启动：按下启动按钮，观察压缩机运行状态。

6. 运行监控：定期查看压力表，控制工作压力在安全范围内。

7. 故障应对：如发现异常噪音或温度过高，应立即停机检查。

8. 停机程序：完成工作后，先关闭进气阀，待压力下降后再关闭电源。

9. 保养维护：定期更换润滑油，清洁滤芯，确保设备良好运行。

目的和意义

空气压缩作业操作规程旨在确保生产安全，提高工作效率，延长设备寿命，减少因不当操作导致的设备故障和生产中断。通过规范操作，可以防止因人为失误引发的事故，保障员工的生命安全，同时保证产品质量和生产进度，降低企业运营成本。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 在运行过程中，禁止接触运动部件，防止受伤。

3. 遵守安全规定，穿戴防护装备，如护目镜、耳塞等。

4. 不得超负荷使用设备，避免过热和损坏。

5. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得自行处理。

6. 定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。

7. 停机后，须断开电源，防止意外启动。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍操作。

9. 记录每次操作的运行数据，便于分析设备性能和预测维修需求。

以上操作规程旨在为空气压缩作业提供一个安全、高效的指导框架，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素而略有差异，操作人员需根据具体情况进行调整。在执行规程时，应结合自身经验和判断，确保操作的安全和有效性。

空气压缩作业操作规程范文

为规规范空气压缩机操作，保证操作安全和正常生产，特制定本规程。

一、操作者必须是专人使用，其他人员不得擅自开机；操作者必须具备空压机使用、维修保养的知识。

二、严禁酒后及精神极度疲劳的情况下开机操作。

三、开机前应作好下列工作：

1、检查机器的紧固件（如螺钉，螺母）连接是否可靠，有无松动现象。

2、检查润滑油油位是否在最高、最低红色圆圈之间。

3、检查三角胶带松紧程度是否适度，手轻压胶带中段以能压下10mm左右为适度。

4、拨动带轮，检查机器运转是否顺利、灵活。

5、检查电源电线有无裸露、短路、易失火之处。

6、瞬时接通电源并立即关闭，观察带轮运转方向与防护罩上所标示箭头是 否一致。

7、上述各项确认无误后，方可操作开机。

四、机器的启动及运行：

1、该机应在无负荷的状态下启动。

2、空载运行5分钟左右，倾听有无异常声响，无异常时可转入带负荷运行。

3、经常观察润滑油位是否出现温度异常现象（一般油温不超过70℃），一旦出现，立即停机检查。

4、 常观察润滑油位是否接近最低油位线，若低于应立即加油（夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油），加油时不超过最高油位线。

5、自动控制压力可以根据需要调定（可略高于安全阀开放压力），但不能超过额定压力（1mpa）。

6、没有装电磁阀时，要先看表压小于起动压力（0.7mpa）后方可起动电机。

7、若出现电机堵转现象，应立即停机机待检，以免烧毁电机。

8、工作完毕后，应立即关闭电源，清理现场。

五、维护保养：

1、经常保持压缩机外部及其周边清洁，及时加足润滑油。

2、每日停机后应放净储气罐内的油、水及压缩空气。

3、每月应清洗一次消声过滤器，运行500小时后应清洁干净曲轴箱，更换全部压缩机油。

4、每季度更换一次安全阀工作可靠性检查，清洗进、排气阀部件的沉积物。

5、每年更换一次电机轴承润滑脂，进行储气罐检查与清洁，压力表检验。

6、运转4000小时后，进行全机拆洗，工作完毕后再装配、调试直到正常运转为止。