带式压滤脱水机操作规程

有哪些

带式压滤脱水机操作规程

一、设备构成 带式压滤脱水机主要由进料系统、压滤系统、清洗系统和控制系统四大部分组成。

二、工作原理 该设备通过滤带的连续运动和压力作用，实现固液分离，将物料中的水分挤压出来，达到脱水目的。

目的和意义

1. 提高固废处理效率：带式压滤脱水机能够快速地从污泥中分离出水分，提高固废处理的速度和效率。

2. 节约资源：脱水后的物料体积减小，便于运输和储存，同时减少后续处理成本。

3. 环保效益：有效降低污水排放，符合环保法规要求，助力企业绿色生产。

注意事项

1. 操作前检查： (1) 确保设备周围无杂物，电源线路完好，接地可靠。 (2) 检查滤带无破损，张紧度适中，滚轮转动灵活。

2. 启动与运行： (1) 打开进料阀，缓慢均匀地向设备供料，避免堵塞。 (2) 设备运行过程中，密切关注压力表读数，确保不超过额定压力。

3. 清洗维护： (1) 定期清理滤带上的残留物，保持滤带清洁。 (2) 检查润滑系统，及时补充润滑油，保证设备良好运转。

4. 安全措施： (1) 操作时穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。 (2) 发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

5. 关机步骤： (1) 停止进料，待滤带上物料完全排出后再关闭设备。 (2) 清理设备，做好日常维护记录。

6. 非专业人员不得随意调整设备参数或进行维修，避免造成设备损坏或安全事故。

带式压滤脱水机的操作规程旨在保障设备安全、高效运行，提升企业生产效率，同时也注重环境保护，实现可持续发展。操作人员需严格遵守规程，确保设备正常运转，以达成生产目标。

带式压滤脱水机操作规程范文

一、准备：

1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。

2、合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。

3、按下空压机起动按钮，空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。

4、按下报警复位按钮。

5、按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。

二、絮凝剂制备：

1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。

2、根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。

三、开机：

1、打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。

2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50pa,下带35~45pa）。

3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。

四、运行过程：

1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。

2、操作工必须随时注意压滤机运转情况：

①整机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。

②空压机供气压力（5~8㎏/㎝²）是否正常，运转有无异常。

③冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

3、工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等），操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳，排除危险后按起动顺序重新起动。

4、工作中如出现报警、停机，操作工可先解除报警报铃，然后查明原因排除解决，再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决，应立即报告生产科采取措施。

五、停机：

1、停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速，并关闭该两泵。

2、压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后，调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机，放松上下滤带。

3、切断整机电源，关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。

4、按规定保养整机并填写工作记录。