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有哪些
半自动气割技术是一种广泛应用于金属加工领域的切割工艺,主要包括以下组成部分:
1. 气割设备:包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、混合气体管道、割炬等。
2. 焊接材料:主要是氧气和乙炔气体,用于产生高温火焰。
3. 辅助工具:如切割导轨、支架、夹具等,确保切割精度。
目的和意义
半自动气割技术的主要目的是高效、精确地切割金属板材,为后续的焊接、组装等工序提供预处理工件。其重要意义在于:
1. 提高生产效率:相比手动切割,半自动气割可以快速完成大面积的切割工作。
2. 确保切割质量:通过控制设备参数,能保证切割面的平直度和精度。
3. 节省成本:减少材料浪费,降低人工劳动强度,提高经济效益。
注意事项
在进行半自动气割操作时,务必遵守以下安全与技术要点:
1. 安全第一:正确佩戴防护装备,如护目镜、手套、耳塞等,确保工作区域通风良好,远离易燃物。
2. 检查设备:作业前检查氧气、乙炔瓶无泄漏,减压器、阀门正常,割炬完好无损。
3. 参数设定:根据金属材质和厚度调整氧气与乙炔的比例,确保火焰类型适宜。
4. 切割操作:
- 定位:使用切割导轨确保直线切割的准确性。
- 点火:先开乙炔,后开氧气,点火后再逐渐增加氧气流量,形成氧化焰。
- 切割:保持割嘴与工件的合适距离,稳定推进速度,避免过快导致切割不彻底,过慢则可能烧穿。
- 停止:切割完毕后,先关闭乙炔,待火焰熄灭后再关闭氧气。
5. 后期处理:切割完成后,清理切割残渣,检查切割面质量,如有需要进行打磨或修整。
6. 维护保养:定期检查设备,及时更换磨损部件,确保设备的良好运行状态。
7. 训练与指导:新员工需经过专业培训,熟悉操作流程和应急措施,避免因操作不当引发事故。
请务必严格按照规程操作,确保工作安全与效率,避免潜在风险。在实际工作中,不断积累经验,优化操作技巧,提升工作效率。
半自动气割技术操作规程范文
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了半自动气割工件的操作规程
本标准适用于本石英钟的钢结构件半自动气割
2、 引用标准
yb/jq 101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件
gbj 205 钢结构工程施工及验收规范
3、 准备工作
3.1熟悉图纸及工艺要求,详细了解材质、规格、气割公差等。
3.2检查气割工件和号料线是否符合要求,并清除割缝两侧30—50mm内的铁锈、油污。
3.3气割钢板应平整。对板厚小于14mm的不平度为2/1000,对板厚大于14mm的钢板不平度为1/1000。
3.4准备好所需的氧气,乙炔和液化石油气,并检查气路的阀门、仪表是否正常工作,连接处是否紧密。
3.5根据工件的需要准备好小车导轨,以及必要的工具。
3.6将半自动气割机进行空运转,检查机器运行是否正常、控制部分是否损坏失灵,以及绝缘是否良好。
3.7气割前将工件垫平,工件下面要留有不小于100mm的间隙。
4、半自动气割
4.1根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。
4.2气割前应手推小车在导轨上运行,调整割嘴位置或导轨,确保在小车运行过程上割嘴对对准号料线。切割线与号料前的允许偏差为±1.5mm。
4.3气割前还应在非切割处进行试切割,以调整火焰、氧气压惫,小车行走速度等,并检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体。
4.4当氧气瓶的气压低于工作压惫时必须停机换瓶。
4.5气割时,先加热钢材边缘至赤红,再升启快风氧气,使钢材急剧燃烧穿透钢材底部后才可让小车移动。
4.6气割焊接坡口,要根据坡口角度要求偏转割嘴,且割速要比下料时慢,氧气压力应稍大。
4.7如用快速割嘴,应根据钢材厚度的不同,使割嘴作一事实上角度的后倾。
4.8对于长板条工件,应先切割两侧长边,后切端头,以减少变形。
4.9对于较薄的板件,割嘴不应垂直于工件,需偏斜5o—10o,且速度要快,预热火焰能率要小。
4.10切割过程发生回火,应先关乙炔阀,后关切割氧阀。
4.11气割时发现割嘴堵塞,应及时停机打通。
5、切割完毕应清除熔渣,并对工件进行检查。