冲天炉修炉工操作规程

有哪些

冲天炉修炉工操作规程

1. 工作准备

- 检查工具：确保所有必要的工具如铁锹、锤子、铲子等都在工作现场，并处于良好状态。

- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耐热手套和防尘口罩，确保个人安全。

- 熟悉炉况：了解炉内损伤程度，制定修炉方案。

2. 清理作业

- 停炉冷却：等待炉温降至安全范围，一般需24-48小时。

- 排出炉渣：使用专用工具清理炉膛内的残留渣块。

- 清理炉壁：仔细刮除损坏的耐火材料，保持炉壁平整。

3. 修复工作

- 修补裂缝：对炉壁上的裂缝进行填充，使用耐火泥混合物，确保填充密实。

- 换新耐火砖：移除破损的耐火砖，按照设计要求安装新的耐火砖，确保砖缝均匀。

- 砖缝处理：用耐火泥封堵砖缝，防止熔液渗漏。

4. 固化与检查

- 自然干燥：让耐火材料充分干燥，通常需要几天时间。

- 质量检验：检查修复后的炉壁是否牢固，无明显裂纹或松动。

5. 重新启用

- 炉膛预热：逐步升温至正常工作温度，观察炉体有无异常变化。

- 正式运行：确认无问题后，开始生产运行。

目的和意义

冲天炉修炉工操作规程旨在保证设备的稳定运行，提高熔炼效率，延长炉子使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断和经济损失。通过规范化的修炉流程，可以有效预防炉体损坏，降低维修频率，保障安全生产，同时也为工人们提供了一个安全的工作环境。

注意事项

1. 在修炉过程中，必须遵守安全规定，禁止未经许可进入炉区。

2. 修炉过程中，应避免耐火材料过早受潮，影响其性能。

3. 修复工作需细致，确保耐火材料与炉壁紧密结合，避免因连接不良导致的熔液泄漏。

4. 严禁在未完全冷却的炉体内进行作业，防止烫伤。

5. 操作时，应密切关注炉体状况，如有异常应立即停止工作并报告。

6. 完成修炉后，应记录修炉时间、使用的材料及修炉方法，以便于日后维护参考。

以上操作规程旨在提供一个基本的修炉流程，具体操作需根据实际情况和设备状态进行调整。务必牢记，安全永远是第一位的。

冲天炉修炉工操作规程范文

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。

3、当两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，应注意关好风闸和采取通风措施。

4、修炉所采用的照明设备，其电压不允许超过36伏，防止触电事故。

5、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。

6、在修炉底时，注意走路行人，防止被清除物砸伤。

7、用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏旧有炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。

8、在顶炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底封板应安放灵活。支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝结。

9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。禁止用手在包壁上滑动，以防伤手。

10、将修炉、修包现场清理干净。将一切材料、工具放置在指定地点。工作场地及行人通道保持整洁畅通，以利安全。