振动锤桩机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在启动前，务必对振动锤桩机进行全面检查，包括但不限于油压、电气线路、紧固件、液压系统和振动装置。

2. 安全防护：操作员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

3. 场地准备：作业区域应保持清洁，无杂物，并确保地面稳固，避免打桩过程中发生倾斜。

4. 操作训练：所有操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。

5. 启动与运行：启动设备后，先进行空载试运行，确认各部件正常后再进行工作。

6. 监控与维护：操作期间，密切关注设备运行状态，定期进行保养，及时排除故障。

7. 协同作业：与其他施工人员保持有效沟通，确保作业安全。

8. 停止与关闭：完成工作后，按正确程序关闭设备，断开电源，并清理现场。

目的和意义

本规程旨在确保振动锤桩机的安全操作，防止意外事故的发生，保护操作员的生命安全，同时也延长设备使用寿命，提高工作效率，保障工程项目的顺利进行。严格遵守操作规程，能降低因人为疏忽导致的设备损坏和人身伤害，维护企业形象，提升工程质量和安全管理水平。

注意事项

1. 禁止未经许可的操作员擅自使用设备。

2. 在操作过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 避免在恶劣天气条件下作业，如强风、暴雨或雷电天气。

4. 桩机移动时，确保周围无人员，避免碰撞伤害。

5. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大承载能力。

6. 定期检查电缆线，防止磨损或损坏引发触电风险。

7. 在打桩过程中，保持桩锤与桩体对齐，避免偏斜导致的危险。

8. 严禁在未固定桩的情况下启动振动锤，防止桩体飞出造成事故。

9. 遵守施工现场的安全规定，配合现场安全监督人员的工作。

以上规程的执行需要每一位操作员的自觉性和责任感，只有大家共同努力，才能构建一个安全、高效的工作环境。希望每位员工都能将安全放在首位，共同维护我们的工作场所。

振动锤桩机安全操作规程范文

(1)作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

(2)电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。

(3)液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

(4)长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5mω，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

(5)应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

(6)作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

(7)应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

(8)应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

(9)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

(10)应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

(11)悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

(12)启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

(13)振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

(14)拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

(15)夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

(16)拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

(17)沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。

(18)沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

(19)沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

(20)作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

(21)作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

(22)作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

(23)作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

第2篇 振动锤桩机安全操作规程五

振动锤桩机安全操作规程(5)

1、作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

2、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时,可以额定功率连续运行;当超过时,则应控制负荷。

3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

4、长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5mω,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

5、应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

6、作业前,应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

7、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。

8)应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

9夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

10、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

11、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

12、启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

13、振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。

14、拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

15、夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。

16、拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

17、沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°。

18、沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。

19、沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

20、作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

21、作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。22、作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

23、作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。