自动旋转固化炉操作规程

有哪些

自动旋转固化炉操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备启动与准备

2. 材料装载与定位

3. 炉体旋转与固化控制

4. 过程监控与调整

5. 完成后的冷却与卸载

6. 设备清洁与维护

目的和意义

自动旋转固化炉的操作规程旨在确保设备安全、高效地运行，保证产品的质量和生产效率。通过规范操作流程，可以减少错误、提高生产一致性，同时预防潜在的安全风险，保护操作人员和设备，确保生产线的稳定和持续性。

1. 提高生产效率：标准操作能减少无效工作时间，提升设备利用率。

2. 保障产品质量：统一的操作步骤有助于控制产品固化效果，降低不良品率。

3. 确保人员安全：规范操作可避免因误操作导致的事故，保护员工安全。

4. 延长设备寿命：定期维护和正确使用能减少设备磨损，延长使用寿命。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

2. 在装载材料时，确保其均匀分布，避免偏重导致旋转不平衡。

3. 在炉体旋转过程中，切勿尝试手动调整，以免发生危险。

4. 实时监控温度和时间，根据产品需求进行微调，确保固化效果。

5. 冷却阶段不可急于卸载，防止材料因过热而变形。

6. 设备清洁时应关闭电源，使用专用清洁剂，避免损坏设备表面或电气部件。

7. 发现异常情况立即停机，按照故障处理流程进行排查，必要时联系专业技术人员。

8. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

在实际操作中，应结合具体生产环境和设备状况，灵活运用这些规程，以实现最佳的生产效果。持续培训和提高操作人员的专业技能，也是确保规程有效执行的关键。

自动旋转固化炉操作规程范文

一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备（包括仪表）的构造及其工作特性，电气线路敷设情况。

二、在线圈入炉固化前半小时，将炉温加热至65℃并恒温。在线圈吊入，并关闭炉门后，设置固化曲线进行固化操作。

三、进行开、闭炉门的操作时应注意：

（1）检查轨面及沟槽内应无杂物。

（2）检查电缆拖线无异常。

（3）打开压门手轮，并转向外侧。

（4）观察炉门附近无闲杂人等。

（5）按下出炉或进炉按钮后，操作人员不得离开操作位置。

（6）开门到位后，按下停止按钮，操作人员可离开。

（7）关闭炉门到位后，限位开关控制炉门自动停止后，操作人员可离开。

（8）若限位开关失灵，必须及时手动按下停止按钮，方可离开。

四、吊装线圈

（1）根据线圈轴长，调节尾架支座行程，使其处于合适位置。

（2）压紧尾架支座压板。

（3）吊线圈至支架上方后，先装入方头轴端，然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内，锁紧顶针，再撤去吊车。

（4）卸线圈时，先用行吊将线圈吊住，注意吊绳不要吃力过大，以免损坏线轴。

（5）松开顶针锁紧杆，退出尾架顶针，调节行吊，使线圈吊平。

（6）退出方轴头端，将线圈吊入下一道工序。

五、固化炉内的循环风机转向，已在电机上标明方向，维修及调整时请注意。

六、各机械传动部分、轴承、电动机应定期保养润滑，减速器使用1-2个月后，则须更换润滑油，以后每4-6个月换油一次；炉内转动部分，每半年更换一次高温润滑脂。

七、固化过程中，要对设备进行看护,过程结束后,要打印结果。

八、定期对设备进行维护，检查，发现问题及时处理，并详细填写设备运转记录。

九、设备使用完后及时关闭电源。

箔式绕线机操作规程

一、开机前将压力表阀门关闭，开机后慢慢打开压力阀门，以免压力将表冲坏。

二、非操作人员不得擅自触动控制屏按钮，以免损失内部数据。

三、焊接时要穿戴好劳动保护用品，女同志戴好工作帽，注意安全。

四、严格按设备操作步骤及箔式线圈绕制工艺进行操作，不得肓目简化。

五、在线圈绕制期间，要根据不同规格的箔带，调节合理的工作张力。

六、在穿层绝缘时，应设置好层绝缘张力，将切边刀的间距调节好。

七、在箔带与绝缘的穿制过程中，要注意箔带及绝缘要走的路径，避免出现差错，而损坏箔带、绝缘甚至设备。

八、定期对设备进行维护，检查设备工作压力表及各活动部位的润滑情况，发现问题及时处理，并详细填写设备运转记录。

九、设备使用完后及时关闭电源。