铜洗工段安全操作规程

有哪些

铜洗工段安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备操作与维护

2. 化学品安全处理

3. 个人防护措施

4. 应急事故处理

5. 工作场所卫生与整洁

目的和意义

本规程旨在确保铜洗工段的作业安全，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康，同时维护设备正常运行，提高生产效率，减少因安全事故导致的生产中断和经济损失。通过规范操作行为，降低职业危害，提升企业安全生产管理水平。

注意事项

1. 设备操作与维护：

- 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全操作流程。

- 检查设备是否完好，无异常噪音、异味或泄露现象。

- 定期进行设备保养，如润滑、清洁和紧固部件，确保设备良好运行状态。

2. 化学品安全处理：

- 使用化学品时，必须穿戴防护服、手套、护目镜等防护装备。

- 存储化学品应遵循“五双”制度，即双人收发、双人保管、双人记账、双把锁、双色标志。

- 遵守化学品配比，不得随意增减浓度，避免发生化学反应。

3. 个人防护措施：

- 穿戴合适的劳保用品，如防尘口罩、安全鞋、耳塞等，根据工段具体风险选择。

- 不得在工作区域内吃喝，防止有毒物质摄入。

- 保持良好的个人卫生习惯，避免皮肤直接接触有害物质。

4. 应急事故处理：

- 掌握应急救援知识，熟悉应急预案，定期进行应急演练。

- 发生火灾、泄漏等紧急情况时，立即启动应急响应，疏散人员，并及时报警。

- 了解急救方法，如遇人员受伤，迅速进行初步救治并联系医疗救援。

5. 工作场所卫生与整洁：

- 定期清理工作区域，保持地面干燥，避免滑倒摔伤。

- 妥善处理废弃物，防止污染环境。

- 工具、物料摆放有序，避免绊倒或砸伤风险。

以上规定旨在为铜洗工段提供一个安全的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。在执行过程中，如有任何疑问或建议，应及时向上级汇报，以便持续改进和优化安全操作规程。

铜洗工段安全操作规程范文

1． 严格本岗位的工艺指标的控制，严禁超指标运行。

2． 加强铜液的保护，严禁浪费和损失铜液。

3． 加强再生温度和氨冷温度的控制，严格按再生温度72—76℃，氨冷温度8--15℃控制，严禁超温超压。

4． 加强本岗位的排污工作，严格按4小时排污1次。

5． 加强本岗位的吹堵工作，定时检查，严禁堵塞设备和管道。

6． 加强铜液成份的控制和铜液量的控制严格按工艺指标操作。

7． 注意观察铜泵的打液量，严禁铜泵抽空，造成微量升高。

8． 控制铜塔液位在1／2—2／3之间,不定时地对液位计进行冲洗，严禁空液位假液位杜绝带液事故的发生。

9． 加强本岗位的巡回检查，注意设备油位，冷却水及设备的润滑情况，严禁断油、断水，损坏设备及超负荷运行。

严格交接班制度及“上班三提前,当班八不准下班五不走”制度。