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有哪些
1. 操作前准备
- 检查设备完好性，确保无泄漏、损坏或异常现象。
- 确认安全设施，如紧急切断阀、消防设备、通风设施等正常运行。
- 准备好个人防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护手套等。
2. 制氢过程
- 启动设备，按照制造商的操作手册进行操作。
- 监控氨气输入量，保持在安全范围内。
- 定期检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在设定值内。
3. 应急处理
- 发现异常情况立即停止操作，启动紧急切断系统。
- 如遇泄漏，迅速撤离现场并通知相关人员。
- 在安全区域启动消防设备，采取措施控制泄漏。
4. 维护与保养
- 定期清洁设备，防止积灰和腐蚀。
- 定期进行设备性能测试，确保其正常工作。
- 记录操作日志，跟踪设备状态。
目的和意义
本规程旨在规范液氨制氢炉的安全操作流程，保障生产过程中人员的生命安全和设备的正常运行。通过严格执行规程，可以有效预防因操作不当引发的事故，降低生产风险，提高生产效率，同时维护企业的稳定运营和良好的社会形象。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解液氨的危险性及应急处理措施。
2. 操作时禁止单独作业，至少两人一组，以便相互监护。
3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以防触电或引发泄漏。
4. 制氢过程中，严禁烟火，确保周围无火源。
5. 遇到无法解决的问题，及时向上级报告，切勿擅自处理。
6. 定期对个人防护装备进行检查，确保其有效性。
7. 紧急情况下，优先保证人员安全，设备损失次之。
以上操作规程务必牢记于心，执行时一丝不苟，以确保液氨制氢炉的安全高效运行。
液氨制氢炉安全操作规程范文
1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。
2．进行触媒活化：
通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。
3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。
4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。
6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。
7．触媒需更换时的现象：
(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；
(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；
(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。
8．更换触煤程序：
(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；
(2)把整个设备向一侧倾斜；
(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；
(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；
(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；
(6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验；
(7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。
