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有哪些
磨床安全操作规程
磨床是工业生产中不可或缺的设备，主要用于工件的精加工和表面处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下磨床安全操作规程：
1. 操作前准备： 1.1 检查磨床各部件是否完好无损，润滑系统是否正常。 1.2 确保砂轮安装牢固，无裂纹或其他损坏。 1.3 开机前，调整砂轮与工作台的距离，保持适当的安全间隙。
2. 操作过程： 2.1 启动磨床后，等待砂轮稳定运转后再进行工作。 2.2 操作时，应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。 2.3 不得用力过猛，以免砂轮破裂。 2.4 定期检查冷却液流量，保持充足且清洁。
3. 工作结束： 3.1 关机后，待砂轮完全停止转动再进行清理和保养工作。 3.2 清理工作区域，保持整洁，避免滑倒和碰撞事故。
4. 维护与检修： 4.1 定期对磨床进行保养，检查砂轮磨损情况，及时更换。 4.2 发现异常情况立即停机，由专业人员进行维修。
目的和意义
磨床安全操作规程的制定旨在规范操作流程，降低作业风险，保障员工的生命安全和身体健康。通过严格执行规程，可以提高生产效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，从而为企业创造更好的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专门培训，掌握磨床的基本操作知识和应急措施。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作磨床。
3. 在操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。
4. 不得在磨床上进行非规定的加工操作，以免损坏设备或引发事故。
5. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，避免受伤。
6. 工作完毕后，务必切断电源，以防意外启动。
以上规程的执行需要每位操作人员的积极配合，共同维护一个安全、高效的工作环境。只有严格遵守规程，我们才能确保磨床操作的安全性和生产效率。
磨床安全操作规程2范文
第1篇 磨床安全操作规程2
磨床安全操作规程(二)
1.开机前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。
2.对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。
3.操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套,女同志要盘发并戴工作帽。
4.安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时必须用冷却液。
5.加工前开动机床进行低速运行,使机床各导轨充分润滑,确认润滑冷却系统畅通,并检查机床各种运动及声音是否正常,应注意砂轮离开工件3~5mm;同时检查砂轮是否有损坏。各部运转正常无误后再进行磨削作业。
6.磨床进行操作时,应避免正对砂轮的旋转方向,以免发生意外。
7.作业前,应按工件磨削长度,调整好换向撞块的位置,并固紧。在平面磨床进行操作时,应先检查工件是否吸牢,对于小型工件要特别注意装夹是否牢固,以免工件飞出伤人。
8.磨削过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内,防止油压系统内有空气进入,油缸内进入空气,应立即排除;砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停机检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。
9.加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度,在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液,以免工件受力、受热过大而出现危险。
10.加工过程中不得离开机床,应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
11.砂轮片磨损至1/4时,不准继续使用,必须更换。
12.加工完成后,将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。
13.再次加工时,应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置,以免因砂轮和工件距离不当,造成工件和砂轮受损及人身危险。
14.下班后及时清理磨下的铁屑,擦干冷却液,以免机床被腐蚀,并将机床电闸关闭。将各手柄放于非工作位置并切断电源。
15.在日常工作中,对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查,如有问题及时调整,使机床常处于最佳的工作状态连续工作一周后,应清除冷却液箱内的磨屑。
第2篇 平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第3篇 强力磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查:
(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境是否清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。
(7)接通电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(8)开动磨床,空转2~3min,查看各部动作是否正常。如有机构失灵,轴承过热,油压不够,砂轮摆动,工作台运动不平稳等不正常情况,应停车切断电源,采取措施处理,严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
(9)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。
(10)装卡砂轮时,砂轮和压板间应垫以0.5~1.omm的纸垫,必须用专用扳手,均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。
6.加工工件时,必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等;根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨能工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动送给。
8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状、异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
第4篇 中孔座面组合磨床磨工操作规程
1.操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。
2.开动设备前必须做到:
(1)检查设备安全状况,排除滤清器内的积水,调整空气压力到规定值,待加工零件和完工零件应堆放指定地点,确认安全可靠,方可试运转。
(2)校对、调整中频电机的频率。
(3)送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否有阻滞现象,不准无气旋转磨头。
3.合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
4.换砂轮磨料时,应在磨头自行停止(不准用手强制转动),拖板必须退到后位,才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火,焊接完毕后应立即熄灭酒精灯。
5.在试运转或修正砂轮磨料时,操作者不准站在正对砂轮磨料,以防砂轮碎粒飞出伤人。
6.发生电气故障,应将总电源关闭,立即请电工检修或调整。
7.送料故障或清除料盒时,必须立即做到:
(1)先按快退复零按钮,确认后退。
(2)把电器开关从工作位置旋转到调整位置。
(3)把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置,方可清除出料或排除故障。
(4)出料或故障排除完毕后,应按顺序先按手动上料按钮手动转位循环起动开关。但转位动作必须修整器向上,磨架拖板退至后位,以及排料杆等都向后,才能转位。再按循环起动开关。
8.中孔测量时必须做到:
(1)电气开关从自动位置旋转到半自动位置。
(2)看清(01_k)和(21_k)的二只指示信号灯是否亮,拖扳退到后位,车头必须停妥,才能测量。
(3)测量完毕开始工作时,必须把电气自动开关复置原位。
9.操作或调整时,不能将手放置到推料杆及油缸上,防止手指夹伤。
10.工作完毕(下班前),关闭总电源和设备上的总气阀门,查看工作场地,做好设备保养和交接班,确认安全无事,方可离开。
第5篇 磨床工岗位安全操作规程
磨床工安全操作规程(三)
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。
2、按下面要求选择和安装砂轮:
_根据工艺要求和机床规格,选用与主轴转速相符的砂轮。
_认真检查砂轮质量发现有疏松、裂纹、崩缺等现象,不得使用。
_安装砂轮的法兰盘直径应在砂轮直径的1/3-1/2之间。
_砂轮、法兰盘、主轴要配合适当,安装前先做好静平衡。
_装、卸砂轮须用专用扳手,紧固时用力要均匀,不得过猛,不得锤打。
_砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁间隔20
第6篇 轴颈磨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对轮预磨床下列部位进行检查：
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固.位置正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁，无短路。
(5)按轴颈磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动轮预磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验；严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.6～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.轮预的装卡必须符合规定，对因故中断加工的工件，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工轮预必须事先清除被加工部位的油垢，
第7篇 花键轴磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置, 操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.按润滑图表的要求加注油润滑油,保持油量适当,油质符合要求。 d.接通机床电源,先用低速空车运转3-5分钟,确认油路畅通,润滑良好,机械、电气系统运行正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.检查砂轮与顶尖的位置是否正确,用手动调整砂轮至少使其周边高于顶尖50毫米,以防试运转时碰撞。
c.依据工件材质和工艺要求合理选用砂轮及切削量。 d.按工件磨削长度调整工作台运动挡块,当工作台速度为15-20米/ 分时,砂轮中心应超出键槽左端约10/font>20毫米,超出键槽右端长度月150-200毫米,当低于12米/分时超越长度则应适当缩短,使头架来得及分度为适宜。
e.将花键中心对准砂轮中心,使样板的侧面支于键的两面,然后紧固工件于拨盘上,此时应非常小心,以免校正后精度发生偏差。
f.经常检查液压系统压力。当超出允许范围时,按说明书规定要求及时调整。
g.砂轮接近工件或砂轮修正器时,进给应平稳缓慢以确保安全。修整砂轮时要使用冷却液。
h.禁止用磨钝的砂轮磨削。
i.根据键槽不同等分要求,应将圆柱销拧紧在分度板上,留出需要的等分空槽,保证插销插入槽内。
j.安装砂轮时必须静平衡,修整后重新平衡,并试运转3-5分钟,确认正常后,方可工作。
k.经常检查砂轮与工件的紧固情况,防止松动。
l.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
m.禁止在导轨面上哟油漆面上放置物品。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第8篇 gb-150型手动卧轴矩台平面磨床操作规程
一.砂磨的装配与平衡
1.砂磨允许的线速度必须小于35m/s。
2.砂磨安装前应仔细检查砂轮表面,并用木锤敲击砂轮,视其是否有裂纹或不正常的声音。如发现有裂纹或哑声,严禁安装使用。
3.砂轮必须经过平衡后才可装到磨头主轴上。新砂轮必须经两次静平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂轮卡盘装入主轴,必须先用手摇动,检查锥面接触是否良好,如接触不良,须重新安装。
5.新砂轮安装到主轴上后,空运转时间不少于2分钟。]
6.砂轮拆、装使用附件中的专用工具。
7.砂轮磨轮轴、压紧法兰衬垫和砂轮卡盘安装时,相互压紧配合面应保持清洁、无任何附着物。压紧时,注意螺钉松紧程度,以带动砂轮且不产生滑动的程度为宜,多个螺钉应均匀拧紧,防止压力过大,砂轮破损。
二.机床操作与工件装夹
1.主轴旋转后,方能打开冷却水,磨削工作停止时,应先关冷却水,严禁用冷却水冲刷静止的砂轮,否则有爆裂的危险。
2.操作时,手必须远离砂轮,不许戴手套操作,避免将手或手套卷入砂轮或被旋转的砂轮磨伤手指。
3.砂轮旋转工作的范围内,除工件外,不许放置其它物品,其它物品必须远离砂轮。
4.吸盘上安放工件,工件必须跨越吸盘上的铜条,否则,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心尽可能置于工作台面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端应设置挡铁,以防止工件飞出。
6.扳动吸盘前端的吸磁开关,工件吸牢后,方可进行磨削。
7.磨削工件前,须装好工作台前端的挡板,以防止冷却液从工作台上滴下,流入按钮站损坏电气元件。
三.砂轮修整
1.装、拆砂轮修整器时,须停止砂轮运转。
2.修整砂轮时,需带好防护眼镜。
3.不许徒手用金刚石笔修整砂轮。
4.修整砂轮时,金刚修整器须放在切削方向成6度的位置,以保证刀刃的锋利。
5.将砂轮修整器金刚石的尖端放在砂轮左底部约5mm及砂轮宽度方向上的中间位
置。停止工作台的纵向移动,然后慢慢的进行横向前后移动来修整砂轮。
四.机床的维护、保养及故障分析与排除
1.日常维护、保养。
2.为使本机床长期内保持原有精度,操作完后应擦干净机床,特别是工作台面,上油防锈。
3.吸盘是由较软的钢制成,磨工件时应小心轻放,以免擦伤、碰伤表面,影响精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦伤痕迹,恢复精度。
4.机床每班使用前,应加油润滑各导轨及运动部件。注意给注油泵内加油,定期倾倒床身内的接油箱回油,以免溢出。
5.砂轮主轴装配时加有润滑脂, 不需要加油。使用几年后,精度变差(取决于使用情况),可考虑修理或更换新的主轴,恢复精度。
6.砂轮主轴安装砂轮的锥度部位应定期检查,有磕碰现象不准使用。
7.砂轮主轴转速应定期检查,并做好记录。
8.更换或检修电机应做好记录。
9.砂轮在搬动过程中,严禁滚动,应小心轻放,防止由于震动和撞击而造成裂纹、暗纹、碎裂、掉边等现象,以确保使用安全。
10.砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂存贮一年后,必须经回转试验,合格者方可使用。
11.存贮砂轮的仓库或地方,应保持干燥,防止受冻或过热,砂轮需仔细放置于货架上功箱匣里。
12.砂轮卡盘必须经定期检查,有下列情况之一,应维修或更换。
1-1.压紧面上不平整。
1-2.在直径或厚度上过量磨损。
1-3.平衡块螺纹损坏。
1-4.压紧螺钉联结副损坏。
1-5.发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母,合格后方可使用。
第9篇 龙门铣刨、磨床安全操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品，扎好袖口，女工长辫应卷入帽内。
2、工作前按规定向各注油点、面加润滑油，运转中如出现异常现象，应立即停车进行检查。
3、正确使用工、夹、刀、量具，在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
4、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，确定其安全后方可运转。
5、工件、刀具一定要夹紧，否则不准开车工作。装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
7、下班时，切断电源，擦净机床，收放好工、夹、刀、量具。
8、工作后将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落放在下面，并切断电源。
第10篇 工具磨床安全技术操作规程
1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2 开车前必须检查机械、电器、防护装置、吸尘设备是否灵敏可靠,如有问题禁止使用。
3 在磨削过程中,工件与砂轮未脱开前,不准停车。
4 操作者必须站在砂轮侧面工作,严禁对着砂轮运转方向工作或停留。
5 用薄型砂轮侧面磨削时进刀要轻。其他型砂轮接触工件时压力应渐渐增大,严禁进刀速度过快或压力过大。
6 禁止安装锥度与工件不符的砂轮磨削工件或磨削有毛刺(边)的工件。
7 修整砂轮时,金刚石高度必须与砂轮中心高度一致,修整时必须戴防护镜。
8 使用支架时,必须检查支架与工作台的联结是否牢固及工作台的滑动情况是否可靠。
9 必须遵守《内(外)圆磨床安全技术操作规程贿关规定。
第11篇 无心磨床磨工操作规程
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。
2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。
4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
5、磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
6、工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
7、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
8、安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
9、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
10、不得将超过规格的大料加入。
11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第12篇 半自动内外沟磨床操作、安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司半自动内外沟磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。
3.1.3 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，并进行二次静平�后才安装。
3.1.4 工作前，检查各电机工作是否正常，温升是否正常，行程开关动作是否可靠。
3.1.5 当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时，均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。
3.1.6 工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。
3.1.7 工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。
3.1.8 工作时，要先逆时针转动进给丝杆，以防快进后撞到工件。
3.1.9 机床调整后，必须把相应的螺钉锁紧，盖好防护罩。
3.1.10 必要时，可根据工件大小适当调整磁力（m8820、m8820k、m8830），调整磁力时，手动调整摇摆角度和位置，并固定在中停位置，然后磨头快靠，调整磨头与工件相对位置，并紧固镶条。
3.1.11 更换工装时，要检查工件主轴回转精度（m8850、m8835k）。
3.1.12 要按规定定期清洗各处毡垫。
3.1.13 下班时切断电源，擦净设备，作好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 开机时空转试车，对好进刀距离再退出。
3.2.2 卡卸工件，必须停止摇摆头，砂轮退到最后位置。
3.2.3 首次进给时，应一只手准备按退出按钮，确保加工安全。
3.2.4 自动磨削不准用手摇，退出时要注意退出手柄。
第13篇 月牙板磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等并要遵守安全和交接班制度。
2操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录称对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度。
(3)防护单和砂轮要装卡牢固,位里正确,防尘毡垫应密贴。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。
(5)按月牙板磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状异音应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(7)开动月牙板磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验,严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.omm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.月牙板的装卡必须符合规定,对因故中断加工的月牙板,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。
6.加工月牙板必须事先清除工件上的油垢,黑污和灰尘等。根据月牙板的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车.砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时,应注意各传动部分状态;如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到月牙板磨削部位上,节油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音;各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源.迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后.应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录薄等有关记录。
第14篇 工具磨床磨工操作规程
1.开车前检查机床、电器、防护装置,洗尘装置、工量卡具等,必须保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐,高度应与砂轮中心一致,操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6.进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。
第15篇 机械制造类公司磨床安全操作规程
一、安装砂轮
1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
二、一般操作
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。
5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。
10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。
