有哪些
1. 原料接收与检查：接收原料焦炭，并进行质量检验，确保其符合生产要求。
2. 破焦设备操作：启动和调整破碎机，确保设备正常运行。
3. 破焦作业：将合格的焦炭投入破碎机进行破碎，控制粒度在规定范围内。
4. 破焦后处理：收集破碎后的焦炭，进行筛分和运输至储存区。
5. 设备维护：定期对破碎设备进行保养和维修，预防故障发生。
目的和意义
1. 提高生产效率：通过规范的破焦操作，保证原料焦炭的破碎效果，提高后续炼焦工艺的效率。
2. 保障产品质量：控制焦炭粒度，有助于稳定炼焦过程，提升成品质量。
3. 安全生产：遵循规程操作，减少设备故障和人身事故风险，确保生产安全。
4. 节约资源：有效利用原料，降低生产成本，提高企业经济效益。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严格按照设备操作手册启动和关闭设备，不得擅自改变设备参数。
3. 在破碎过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
4. 遵守物料投放规定，避免大块物料直接进入破碎机，防止设备损坏。
5. 破碎后的焦炭应及时清理，防止堆积造成安全隐患。
6. 维护保养时，必须断电操作，防止触电事故。
7. 注意作业环境的通风，避免粉尘积聚，保持工作区域清洁。
8. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
本规程旨在指导原料破焦岗位的操作人员安全、高效地完成工作任务，务必遵守并执行。在日常工作中，应结合实际情况灵活运用，不断提高工作效率和安全性。
原料破焦岗位技术操作规程范文
（一）岗位职责
1．班长岗位职责
①在车间领导下，负责本班全面工作。
②负责本班生产中岗位人员的安排、高速组织焦炭破碎、分级整粒工作，确保高炉政党用料。
③及时掌握大块焦炭进厂及现场堆存情况，如原料供应不足要及时与厂调节器联系进料。
④负责组织学习和贯乇操作规程，检查执行情况，提出修改意见，并抓好本班安全工作。
⑤负责抓好设备维护工作，提出设备检计划，并参加设备检修及试车验收工作。
2．破焦工岗位职责
①负责破焦线设备——切焦机、皮带运输和筛分设备的操作、运行、检查与维护。②切焦机至成品带，岗位操作人员要分段管理，各负其责，加强联系。
③负责故障的处理，协助维修工搞发设备检修，保证设备正常运行。
④负责破焦所用临时工的现场管理。
⑤负责破焦线现场卫生的清理。
（二）开车前的准备与检查工作
1．皮带机开国前的检查同“上料工岗位操作规程”第（二）部分一样。
2．切焦机开车前的准备与检查
①检查各部件螺栓固定情况是否正常；
②各部位润滑情况是否良好；
③电气仪表是否正常；
④检查切焦机活支装置是否安全可靠；
⑤切焦内有无杂物或焦炭堵塞现象；
⑥调整好切信机切料口尺寸。
3．振动筛开车前的准备与检查
①筛体各部位焊接处有无开裂现象；
②缓冲弹簧是否良好；
③电气设备及仪表是束正常；
④筛底是否完好；
⑤排料口是否畅通。
4．电除铁器开车前的准备与检查
①检查各部位螺全固定情况是否正常；
②检查钢结构支架是否牢固稳定；
③检查除铁器底部防护是否完好；
④及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。
⑤以上各项检查无问题后，启动皮带空转（不带料）10分钟，进行动态检查，内容包括：电器设备的电压、电流、温升、声音是否正常，操作开头是否灵活可靠，减速机、皮带机有无异常声音或振动，皮带机有无跑偏现象。发现问题及时停机处理，方可再起动设备。
（三）技术操作
1．先进行开车前的准备与检查，及时处理各种问题。
2．一焦线切焦机开车前与值班工长、平台上料工取得联系，待平台线设备启动运行正常后方可开车。
3．开车前要由值班工长向各岗位发出开车信号（拉响电铃），并检查皮带机、振动筛、切焦机附近是否有人坐立行走或工作，确认没有问题后再按规定顺序开车。
4．一焦线上设备全部启动后，调整放料流量，既要保证发焦机口不溢料及筛分效率，又要提高皮带运输机能力，防止中间仓料满影响焦化生产。
5．开车顺序
1）一焦线切焦机开车顺序
①检启动焦炭爬坡皮带；
②检启动焦炭振动筛；
③检启动3#皮带；
④及及启动2#皮带；
⑤以以启动切焦机；
⑥启动电除铁器；
⑦启动1#皮带机。
2）二焦切焦机开车顺序
①检启动成品皮带或启动产焦皮带；
②检启动返矿皮带；
③检启动振动筛；
④及启动综合皮带；
⑤以启动切焦机。
⑥启
6．设备全部启动运转正常后，一焦线焦炭中草药间仓下料口放料量⑦启要从小到大，直至调整合理。二焦切焦与现场放料工联系。将焦炭送入切焦机进行加工。
7．放料要求连续、均匀、控制好流量，防止卡料。
8．停车顺序与开车顺序相反，但要注意须将皮带机上的料运完后再停车，不准重负荷开车。
9．出现以下情况时应紧急停车
① 切焦机声音不正常；
② 皮带动机紧固件、传动件松支或断裂；
③ 电机声音、温度不正常或电器设备冒烟时；
④ 进料口大量溢料或排料口堵塞。
10．发现电除铁器吸住大块钢铁件时，及时取走，严禁钢铁件进入切焦机。操作顺序：先停1#皮带，再切断除铁器电源，取走杂物，然后再恢复除铁器和1#皮带正常工作。
11．认真填写原始记录，设备运行状况、切焦耗电量及焦炭加式量要记录清楚，当班切焦数量报厂高度。
（四）安全注意事项
1．认真贯彻执行《安全技术操作规程》
2．皮带机事故开关必须安全可靠。
3．开机前皮带机周围不准有障碍物或有人工作，开车必须先打信号联系，通知有关岗位和人员。
4．送、停电必须事先联系好，拉、合闸要侧身操作，穿戴好防护用品。
5．皮带机、切焦机盍过程中要加强巡回检查，要求每30分钟检查，记录一次，发现问题及时联系处理。
6．切焦机卡料时，必须停车处理，注意不要把手伸进切焦机两齿辊中间，以防发生安全事故。
7．二焦切信要注意检查粒焦仓及现声成品焦堆存情况，防止料满顶皮带或影响设备正常运行。
（五）设备维护
1．认真贯彻执行《设备维护及检修规程》。
2．皮带机、振动筛维护，参照“上料工设备维护”进行。
3．切焦机维护应注意：
① 经常检查各紧固件有无松动现象；
② 按时加油润滑，清扫灰尘杂物；
③ 严禁重负荷操作；
④ 注意检查两辊齿间距，保证切焦粒度合乎要求；
⑤ 经常检查易损备件磨损情况。
4．电出铁器维护注意事项
① 经常检查除铁器钢结构支架有无变形、开裂、松动现象；
② 按时清扫灰尘、杂物、保持机体清洁；
③ 注意检查除铁器底部防护板磨损情况；
④ 经常检查除铁器工作情况，机体温度是否正常、有无异常声音等现象；
⑤ 除铁器应避免雨湿，防止电气线路发生故障。
防：设备主要性能
1、皮带机主要性能
皮带编号 皮带宽度 机长 电机功率 电机型号 减速机(型号／速比)
j一1# d650 120m 7.5kw y160m一6 pm500i＝40.17
j一2# d650 110m 7.5kw j02—52—6 pm500i＝31.5
j一3# d650 15m 5.5kw j02—42—4 zq350i＝31.5
2、切焦机主要性能
轧辊宜径 600mm 轧辊宽度 750mm
最大进料粒度 300mm 出料粒度 0-50m血
设计生产量 60t／h 电机功率 22kw
3、电除铁器主要性能
型号 ddc一8 励磁功率：3kw 2kw
有效吸铁宽度 800mm 励磁电压：150v100v
有效吸铁高度 250—350mm 工作方式：25％100％
序号 85—20 产地：沈阳电力机械厂
