电焊设备安全操作规程

有哪些

电焊设备安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查电焊机电源线无破损，插头完好。

2. 确保电焊机接地良好，防止电流回路。

3. 检查焊枪、焊钳无裂纹，绝缘层完整。

4. 焊接电缆连接紧固，无裸露金属部分。

二、作业环境安全

1. 工作区域清洁干燥，无易燃易爆物品。

2. 使用防护屏或遮光窗帘，防止弧光伤害眼睛。

3. 设立灭火器，以防火灾发生。

4. 确保通风良好，避免有害气体积聚。

三、个人防护措施

1. 穿戴防火、耐热的工作服和手套。

2. 戴防护眼镜或面罩，保护眼睛。

3. 使用耳塞或耳罩，减少噪音影响。

4. 穿防滑鞋，防止在作业中滑倒。

四、焊接操作规范

1. 根据材料类型选择合适电流和电压。

2. 焊接过程中保持焊条湿润，避免飞溅。

3. 焊接结束后，关闭电源，冷却电焊机。

4. 不得在未冷却的工件上放置物品。

五、应急处理

1. 发现异常情况立即停机，报告上级。

2. 如遇火灾，迅速使用灭火器扑救。

3. 触电时，切勿直接接触，应切断电源，进行急救。

目的和意义

本电焊设备安全操作规程旨在确保焊接作业的安全，预防工伤事故，提高工作效率，保护员工的生命安全和身体健康，同时维护企业财产安全，确保生产活动的顺利进行。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提升焊接质量，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 员工需接受电焊安全培训，了解操作规程并能熟练应用。

2. 在焊接过程中，不得擅自离开工作岗位，以防发生意外。

3. 遇到紧急情况，应优先保障自身安全，迅速撤离现场。

4. 定期对电焊设备进行保养和检查，确保设备处于良好状态。

5. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，避免因疏忽引发事故。

6. 严禁在无防护措施的情况下进行高空或水下焊接。

请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保每一次焊接作业都安全、高效。

电焊设备安全操作规程范文

1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。

2 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米，二次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧。

6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

7 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏，交流焊机空载电压不得超过80伏。

8 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时，必须立即切断电源。

9 使用交流电焊机作业应遵守下列规定：

(1) 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

(2) 电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1兆欧。

(3) 电焊机的工作负荷应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过a级60度、b级80度时必须停止运转。

10 使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：

(1) 使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

(2) 应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。

11 使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：

(1) 工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。

(2) 氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

(3) 水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

(4) 高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

(5) 更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

(6) 氩气瓶内氩气不得用完，应保留98-226千帕。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。

(7) 作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

12 使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：

(1) 作业前预热15分钟，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

(2) 二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36伏。

(3) 二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30度，并应放置牢靠。

(4) 作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。

13 使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：

(1) 作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。

(2) 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。

14 使用对焊机作业应遵守下列规定：

(1) 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3米,并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

(2) 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

(3) 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

(4) 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40度。

(5) 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

15 使用点焊机作业应遵守下列规定：

(1) 作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。

(2) 启动前，应首先接通控制线路的转向开关并调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。

(3) 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40度。

(4) 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

(5) 控制箱如长期停用，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦要预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5分钟。

16 焊钳和焊接电缆应符合下列规定：

(1) 焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。

(2) 焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。

(3) 焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。

(4) 焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。

(5) 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

(6) 焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积。

(7) 焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。