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充装液体安全技术操作规程
充装液体作业是工业生产中的常见环节，涉及到多种类型的液体，包括但不限于化学品、石油产品、食品级液体等。本规程旨在确保操作人员的安全，减少事故风险，提高作业效率。
目的和意义
1. 保护人员安全：防止因不当操作导致的化学灼伤、爆炸、中毒等安全事故。
2. 保障设备完好：避免液体泄漏对设备造成的腐蚀和损害，延长设备使用寿命。
3. 确保产品质量：防止污染，保证液体产品的纯净度和稳定性。
4. 符合法规要求：遵守国家和地方的相关法规，避免因违规操作带来的法律责任。
注意事项
1. 识别液体性质：在开始充装前，必须清楚了解液体的物理化学性质，如易燃性、腐蚀性、毒性等，并采取相应的防护措施。
2. 检查容器状态：确认容器无裂缝、变形或其他损坏，确保密封良好，能承受充装压力。
3. 准确计量：使用准确的计量设备，避免过量充装，超出容器的额定容量。
4. 佩戴个人防护装备：根据液体性质，佩戴合适的防护眼镜、手套、防化服等，防止液体接触皮肤和眼睛。
5. 通风环境：在充装区域保持良好的通风，降低有害气体积聚的风险。
6. 遵守操作流程：严格按照操作手册进行，禁止违章操作，如倒置、剧烈摇晃容器等。
7. 安全距离：充装过程中，操作人员应与充装设备保持安全距离，防止意外喷溅或泄漏。
8. 应急准备：配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，熟悉应急预案，一旦发生事故，能迅速响应。
9. 防止静电：在充装易燃液体时，确保设备接地良好，防止静电引发火灾。
10. 定期检查：定期对充装设备进行维护保养，确保其性能稳定，符合安全标准。
在执行充装液体作业时，务必牢记这些要点，通过严格遵守操作规程，我们能够有效防止事故的发生，确保生产安全和效率。每个操作员都需意识到，安全是每个环节的首要任务，只有每个人都做好自己的职责，才能构建一个安全的工作环境。
充装液体安全技术操作规程范文
1 凡是进入氧气生产区域充装液体的车辆、人员，必须遵守以下安全事项：
2 首次充装前，必须“将产品合格证”，“压力容器产品安全质量检查证”书到厂安全管理部门、计划经营部门登记备案。
3 液氧车、罐应符合《压力容器安全技术监察规程》《低温液体储运设备使用安全规程》中的有关规定。
4 液体储罐应配装安全阀、液位计、压力表、爆破片和导静电等安全装置。
5 液体储罐在充装时，应不间断监视其保温层真空度，当表面结霜，真空度下降时，应及时处理，严重时停止使用。
6 车辆进入氧气生产区前，必须带防火帽，充装液体前车辆必须熄火，严禁在生产区域前吸烟、动火。
7 充装液体的工作，必须有生产操作人员执行，其他人员一律不得擅自操作设备及阀门。
8 充装结束后，生产操作人员确认关闭所有阀门后，方可指挥充装车辆驶离现场，严禁重车在禁火区停留。
9 液氧罐的要求应参照执行液氧车的有关规定执行。
10 槽车首次充装液氧前，应严格脱脂，经充分预冷，充装的液氧不得超过储槽的95％，接头软管必须专用。
11 在向槽车充装液体时，要防止液体流到地面和溅到人体上，防止冻伤。
第2篇 罐车充装液体操作规程
1罐车的净化
罐车工作前，应测定容器中气体的纯度，如果容器内含的气体纯度是不可接受的，那么需净化产品以减少杂质。采用以下步骤：
1.1把液体净化产品源接到罐车的充装连接口上，产品的供给压力接近0.3mpa;
1.2关闭除了液面计截止阀、增压哭入口阀和增压器出口阀以外所有阀门；
1.3打开排气阀使容器的压力在压力计上的指示为0.035mpa,关闭排气阀；
1.4轻轻打开底部充装阀，使液体慢慢流入罐底部，流速必须平缓以使液体在底部充装管路及增压盘管中汽化，因而在内容器中增压，瞬间打开顶部充装阀以淹没管路的暴露部份，然后关闭阀门;
1.5当压力计指示达到最大要求净化压力时关闭液体供给源，关闭增压器入口阀;
1.6液体从罐中全部卸出后，关闭液面计阀，为了防止损坏液面计，应该恰到好在关闭液面计阀之前打开平衡阀;
1.7把液面计两边的接头都拧松，把液面计阀完全打开，观察合成气流中的湿气情况，管路排气约两分钟，如果没有明显湿气，则关闭液面计截止阀开关。如果湿气较明显，则继续排出直到气流中无湿气。
1.8为了检查如第七步中的湿气，打开液体出口阀;
1.9打开排气阀和度满阀
1.10重复净化步骤2到9，直到可接受的产品纯度;
1.11再接上液面计，打开液面计截止阀，关闭平衡阀
1.12完成罐的净化后，查明除了液面计截止阀外所有阀门应处于关闭状态。
2充装暖罐
罐车第一次充装或已经是空的并已升温的罐车返回来充装的，按下述步骤进行：
2.1关闭除了液面计截止阀外的所有阀门
2.2对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保送罐车的产品是正确的;
2.3把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏气;
2.4打开放空阀和溢流阀，直到罐内压力到约0.035mpa,关闭罐车放空阀，但溢流阀仍打开着;
2.5完全打开顶部充液阀以尽可能迅速地充装
2.6监视罐车压力计上的压力，如果罐内压力上升到安全阀设定值的90%范围，则立即关闭罐车顶部充液阀并停止充装，打开罐车放空阀并排放罐内压力至少直到比安全阀设定值低0.35mpa以上，并关闭罐车放空阀，打开罐车顶部充液阀并恢复充装;
2.7在液体从溢流阀喷射时，关闭供给源阀，停止充装，关闭溢流阀;
2.8当在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀;
2.9打开罐车充装连接处的残液排放阀以降低软管压力
2.10在压力释放后，拆开充装软管，关闭残液排放阀，
3充装冷罐
按下面步骤充装内有液体产品的罐车或良装最近空出来而仍是冷的罐车。
3.1对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保将要输入罐车的产品是正确的
3.2把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏气
3.3打开供给源液体输送阀
3.4完全打开罐车底部充液阀，开始充装罐车，打开罐车顶部充液阀一圈，按需要调节充装阀以保持正常 的罐车工作压力
3.5在罐车液面指示为额定液面满刻度的3/4，打开溢流阀;
3.6当液体从罐车溢流阀喷出时，半闭供给源输送阀门停止灌充，关闭罐车底部充液阀和溢流阀
3.7在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀
3.8打开在罐车充装连接处的残液排放阀以降代软管压力，关闭残液排放阀
3.9在压力释放后，拆除充装软管
4卸车：
4.1罐车到达卸液目的地后，应及时卸液，不得长时间贮存，卸液前必须对罐车各附件进检查，无异常情况方可卸液
4.2参照4.2的要求，做好卸车前的准备工作
4.3卸车用差压法卸车的方式：差压法卸车，先将软管与接口cn1连接，打开增压器的供液阀v3、v4，预先对罐车进行增压，当罐内气体压力超过用户贮罐压力后，即可打开v1,低温液体经阀v1和软管进入用户罐(注:槽车最高增压范围应小于槽车的最高工作压力)，如:客户储罐压力高时应卸压至小于增压后的槽车压力。实现直接卸车。
4.5卸车作业完毕后，关闭阀v1和v3、v4，打开v14，放出充液接管中液体后关v14，压力表阀、液面计阀处于正常工作关态，确认脱开金属软管，拆除静电接地线后，方起动可发动机，驶离卸车台
4.6填写卸车记录
5装卸车注意事项：
5.1在充灌和卸液时，要特别小心，不要碰到充(卸)液软管防止冻伤
5.2装卸过程中，操作人员、司机和押运员不得离开现场，不得随意起动车辆
5.3装车是地，不得超过允许的最大充装重量，严禁超装，如二超装必须卸液，直到符合“最大充装重量;”
5.4卸液时，不得把容器内液体完全排净，必须二不少于300kg的余量，且余压不低于0.1mpa。
