储罐检验安全技术操作规程

有哪些

储罐检验安全技术操作规程

储罐检验是确保石油化工、能源储存等领域安全运行的关键环节。本规程旨在规范储罐的检验流程，提高工作效率，保障人员安全，防止设备损坏。主要包括以下几个方面：

1. 储罐准备

2. 检验前的安全措施

3. 检验方法和程序

4. 缺陷评估与修复

5. 检验记录与报告

6. 应急处理与后期工作

目的和意义

储罐检验安全技术操作规程的制定，旨在：

1. 确保储罐在使用期间的稳定性和安全性，防止因设备老化、腐蚀等问题引发的泄漏、火灾等事故。

2. 提高检验效率，通过标准化流程减少不必要的停机时间，降低生产损失。

3. 保护检验人员的生命安全，避免在作业过程中发生意外伤害。

4. 及时发现并修复储罐的潜在问题，延长设备使用寿命，节约维修成本。

注意事项

1. 储罐准备：在检验前，必须将储罐内的物料完全清空，并进行必要的清洗和通风，确保无残留物和有毒有害气体。

2. 安全措施：作业人员需佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服和呼吸器。现场应设置警示标志，非相关人员不得进入。

3. 检验方法：采用目视检查、测厚、超声波、磁粉或渗透探伤等手段，结合内部和外部检查，全面评估储罐状况。

4. 缺陷评估：发现的任何缺陷都应详细记录，并由专业人员评估其严重程度和修复方案。

5. 记录与报告：所有检验数据和结果必须如实记录，形成报告，以便追踪和分析。

6. 应急处理：备好应急救援设备，如灭火器、急救箱等，一旦发生异常情况，能迅速响应。

7. 后期工作：完成检验后，需对储罐进行彻底清洁，恢复至正常工作状态，并对检验结果进行总结，提出改进措施。

在执行此规程时，各环节务必严格遵守，确保储罐检验工作的科学性、安全性和有效性。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。

储罐检验安全技术操作规程范文

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。