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有哪些
机械手安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 机械手启动前的检查
2. 操作员资格与培训
3. 设备维护与保养
4. 操作过程中的安全规定
5. 应急情况处理
6. 停机与关闭程序
目的和意义
本规程旨在确保机械手在生产作业中的安全运行，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全和设备完好，提高生产效率，保障企业的正常运营。通过明确的操作流程和安全措施，可以降低工作风险，提升员工的安全意识，形成良好的安全生产环境。
注意事项
1. 机械手启动前，操作员需确认设备无异常，如电线破损、部件松动等情况，同时检查控制系统和传感器是否正常。
2. 操作员必须接受专业培训，了解机械手的性能、操作方法及应急措施，未经许可不得擅自操作。
3. 定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
4. 在操作过程中，禁止将身体部位伸入机械手的工作范围，穿戴好防护装备，保持警觉，随时注意设备动作。
5. 如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告给相关人员，切勿自行处理。
6. 停机时，遵循正确的关闭程序，待机械手完全停止后再离开工作区域。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰机械手的正常运行。
8. 遵守操作规程，不随意更改设备参数，以免影响设备性能和安全性。
9. 在操作过程中遇到任何问题，及时向上级汇报，不得私自尝试解决。
10. 对于可能产生噪声、振动或辐射的机械手，采取相应的防护措施，减少对操作人员的影响。
请注意，安全第一，任何操作都应以保障人身安全为前提。在日常工作中，不断学习和掌握新的操作技能，提高安全操作水平，共同营造安全、高效的生产环境。
机械手:安全操作规程范文
第1篇 机械手:安全操作规程
1.目的:为了避免技术员在调整和使用机械手过程中,因操作不当而发生安全事故.
2.范围:昭和公司的所有机械手的操作过程.
3.职责:
3.1 成型主管:定期安排专业人员保养机械手.
3.2技术员:按操作规程调整和使用机械手.
4.定义:无
5.程序:
5.1 岗前培训.
5.1.1成型技术员必须接受岗前培训,合格后方可操作机械手.
5.1.2未经培训人员严禁操作机械手.
5.2换模调整时注意事项.
5.2.1 气压压力调整为4kg/cm2~5kg/cm2之间.
5.2.2 速度要调整适当,以手臂在运转中不震动为准.
5.2.3时间调整要适当,以即能保证取出正常又能保证周期时间最短.
5.2.4调整取出位置时要拔掉高压气管,以免碰坏模具和机器,碰伤人.所有固定螺丝要打紧.
5.3运转中注意事项.
5.3.1每班技术员要4h点检一次机械手运转状况.检查是否漏气、螺丝松动、有无震动,
取出位置有无移位,气压是否在4kg/cm2~5kg/cm2之间.
5.3.2机械手运转中,人不可站在机械手落下或作动的范围内,也不可把手或其它的物体伸
入机械手作动的安全范围内.
5.3.3在生产中要注意机械手运转是否异常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停止进行检查!
另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑丝!
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5.4停机注意事项.
5.4.1在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器震动时手臂落下而损坏.
5.4.2操作盘不可随意乱放,要挂在指定的地方.
5.4.3不使用时一定要切断机械手电源.
5.4.4要清扫干净机械手.
6.相关文件:无
7.相关资料:.
7.1 《机械手说明书》
第2篇 造型线落砂机机械手操作工安全操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。
3、开车时集中精力,旋转时注意周围安全,转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大,以防损坏驱动马达。
4、禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时,禁止进行加油、保养、修理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动,禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。
5、运行时要注意各关节的灵活度,经常检查各关键部位润滑情况。
6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再进行工作。
7、运行中若机器发生故障,需先停机切断液压动力源(停泵),切断电源,挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。
8、停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。
第3篇 木工机械手刨机安全操作规程
(1)应明确规定,除专业木工外,其他工种人员不得操作。
(2)应检查刨刀的安装是否符合要求,包括刀片紧固程度,刨刀的角度,刀口出空面高度等。刀片的厚度、重量应均匀一致,刀架、夹板必须平整贴紧,紧固刀片的螺丝应嵌入槽内不少于10mm。
(3)设备应装按钮开关,不得装扳把开关,防止开机。闸箱距设备不大于3m,便于发生故障时,迅速切断电源。
(4)使用前,应空转运行,转速正常无故障时,才可进行操作。刨料时,应双手持料;按料时应使用工具,不要用手直接按料,防止木料移动手按空发生事故。
(5)刨木料小面时,手按在木料的上半部,经过刨口时,用力要轻,防止木料歪斜时手按刨口伤手。
(6)短于20㎝的木料不得使用机械。长度超过2m的木料,应由两人配合操作。
(7)刨料前要仔细检查木料,有铁钉、灰浆等物要先清除,遇木节、逆茬时,要适当减慢推进速度。
(8)需调整刨口和检查维修时,必须拉闸切断电源,待完全停止转动后进行。
(9)台面上刨花,不要用手直接檫抹,周围刨花应及时清除。
(10)电平刨的使用,必须装设灵敏可靠的安全防护装置。目前各地使用的防护装置不一,但不管何种形式,必须灵敏可靠,经试验认定确定可以起到防护作用。
第4篇 造型线落砂机机械手机械工安全技术操作规程
1) 工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2) 检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。
3) 开车时集中精力,旋转时注意安全,转到极限位置时注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大,以防损坏驱动马达。
4) 禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时,禁止进行加油、保养、修理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动,禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。
5) 运行时要注意各关节的灵活度,经常检查各关键部位润滑情况。
6) 油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再进行工作。
7) 运行中若机器发生故障,需先停机切断液压动力源(停泵),切断电源,挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。
8) 停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。
第5篇 造型线落砂机机械手操作工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作；夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，方可移开机械手。
3、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
4、禁止设备运行时进入其工作范围；禁止驾驶室门不关牢开动设备；设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整；禁止取消检修门电气连锁；禁止超负荷启动，禁止超负荷运行；禁止用机械手手爪拔摆集装斗。
5、运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。
6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7、运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源（停泵），切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。
8、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。
第6篇 清理线机械手工安全技术操作规程
1) 未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2) 检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作。
3) 夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。
4) 开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。
5) 不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
6) 油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7) 停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。
第7篇 混凝土喷射机械手安全操作规程
一、一般注意事项
1.机械手安装在汽车底盘上，可在公路上运行，但切忌作为运输车辆载运货物。在公路上行驶时，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。
2.换季时应更换相应的液压油，冬季施工结束后注意放水；
二、起动前的准备
1.汽车行驶前注意事项
（1）必须熟悉该车仪表板内的每一仪表所表示的含义，任一红灯闪亮时，都应停机检查。
（2）在制动压力没有建立前，不得驾车行驶。
（3）差速器锁只能使用在直线行驶和打滑路面段。机械在运转中不能操作差速器锁。
（4）检查润滑油、冷却水，不够应加足。
2.机械手起动前安全注意事项
（1）汽车到达施工地点后，应严格按照使用说明书的有关规定作好准备工作。
（2）检查供电电压、频率应符合规定。供电电缆应有足够的活动余量。
（3）检查液压油箱油位，不足应添加同类液压油至规定的油位。液压油不清洁时应更换同牌号的新油。液压油管和接头处漏油应及时处理。
（4）检查所有装置应完好，特别是焊接处应无裂纹，各连接螺栓应紧固。否则，应进行处理。
三、机械手运转中注意事项
1.将车开到施工地点后，同符合规定的电源相联接。
2.起动电动机检查旋转方向。如转向不对，应立即停止转动，改变电机接线柱上任意二线的接线位置。
3.如果机械手是用电器元件联接到液压工作后，主控制盒上绿灯亮时，则表示相位联接正确；如果红灯亮、应转动控制板前门上的开关改变相位。
4.检查起动开关是否能自动复位，如不能自动复位，应使用手动回位，以免烧毁电动机。
5.起动后应严格执行操作规程，让油泵空转几分钟提高液压油的温度。开机后严禁擅离岗位。
6.试验各运动件，检查其工作是否正常，随时观测仪表板上的指示压力、油温、电压等，发现异常立刻停机检查。
7.机械手运转受到电缆的限制，转动机械手时转动角度不能大于一周。
8.在保证良好的照明效果的情况下，严格防止水滴在照明灯上，造成玻璃裂损。
四、作业后安全注意事项
1.工作完成后，应立即将设备从工作地点开到整修地点。
2.彻底清洗机械的各个部分，对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保证各部分无残存混凝土。清洗时要注意不要将冷水溅在照明灯玻璃上，以免引起玻璃破裂。
3.对机械进行保养，各连接点和润滑点加注润滑脂，结各运动部分涂油防锈，并清洁滤清器。
第8篇 机械手安全操作规程
1. 目的: 为了避免技术员在调整和使用机械手过程中,因操作不当而发生安全事故.
2. 范围: 公司的所有机械手的操作过程.
3. 职责:
3.1 成型主管:定期安排专业人员保养机械手.
3.2 技术员:按操作规程调整和使用机械手.
4. 定义: 无
5. 程序:
5.1 岗前培训.
5.1.1成型技术员必须接受岗前培训,合格后方可操作机械手.
5.1.2 未经培训人员严禁操作机械手.
5.2 换模调整时注意事项.
5.2.1 气压压力调整为4kg/cm2~5kg/cm2之间.
5.2.2 速度要调整适当,以手臂在运转中不震动为准.
5.2.3 时间调整要适当,以即能保证取出正常又能保证周期时间最短.
5.2.4 调整取出位置时要拔掉高压气管,以免碰坏模具和机器,碰伤人.所有固定螺丝要打紧.
5.3 运转中注意事项.
5.3.1每班技术员要4h点检一次机械手运转状况.检查是否漏气、螺丝松动、有无震动,取出位置有无移位,气压是否在4kg/cm2 ~5kg/cm2 之间.
5.3.2 机械手运转中,人不可站在机械手落下或作动的范围内,也不可把手或其它的物体伸入机械手作动的安全范围内.5.3.3 在生产中要注意机械手运转是否异常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停止进行检查!另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑丝!
5.4 停机注意事项.
5.4.1 在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器震动时手臂落下而损坏.
5.4.2 操作盘不可随意乱放,要挂在指定的地方.
5.4.3 不使用时一定要切断机械手电源.
5.4.4 要清扫干净机械手.
6. 相关文件: 无
第9篇 机械手岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1准备检查工作
作业前司机必须对机械手进行认真检查，车况必须良好，车容整洁，制动器、转向器、喇叭、轮胎、翻转机构、夹紧机构、回转机构、横移机构、液压系统、紧固件等必须齐全有效。
2.2启动
(1)启动发动机须鸣号，拉紧手制动器。
(2)必须先将换挡阀杆置于“空挡”位置，启动后应使发动机空转5min,此时，水
温表不大于96°，燃油表油位在红线以上，油压不低于100kpa,电流表指针偏向“+”极，发动机应无异常噪声和振动，在确认上述各项指标正常方准驾驶。
2.3驾驶(1)机械手运行时要遵守交通规则和有关安全管理的规定，禁止超速运行（生产现
场不超过5km/h)。
(2)机械手不得长距离夹紧轮胎行驶，上下坡时应低速行驶，严禁在坡道上转弯和横跨坡道行驶，严禁在坡道上停放。
(3)在运行中，如果发动机温度过高，应停止作业，不准熄火，使发动机怠速运转直至温度下降到正常范围；如果频繁高温，则应检查发动机风扇皮带和空滤器，清理发动机周围和散热器积尘，仍不能解决问题，应请维修人员检查。
2.4装卸轮胎
(1)卸轮胎：
1)将待卸胎车轴顶起，使轮胎悬空拧下固定螺栓；
2)将机械手低速开到适当位置夹紧轮胎；
3)低速后退卸下轮胎。
(2)装轮胎：
1)夹紧轮胎，将其调整到有利于安装的位置；
2)低速前进，使轮胎中心与轮毂中心对齐然后由专人指挥，通过回转横移机构进行微调，安装螺栓孔对准，使机械手低速前进装上轮胎；
3)待装上数个轮毂螺母后松开轮胎，整机后退，最后装上并紧固螺毂螺母。
2.5停机
(1)停机时选择平坦安全地点，熄灭发动机，关闭电源，拉紧手制动器。
(2)司机离开机械手时，必须停机，锁好驾驶室。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)上路时必须遵守交通规则，与重车会车要注意避让。
(2)作业中司机必须集中精力，注意瞭望，谨慎操作，协作作业时必须听从指挥。
(3)司机必须做好对机械手的日常维护保养，保证机械手具有良好的性能。
第10篇 清理线机械手机械工安全技术操作规程
1) 未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2) 检查回转区域内是否有人员或障碍,确认正常后方可操作。
3) 夹持铸件牢靠后方可往料斗上放,不超高,并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。
4) 开车时集中精力,旋转时注意周围安全,转到极限位置时要注意减速。
5) 不超载夹持物体,经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大,以防损坏驱动马达。
6) 油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再进行工作。
7) 停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。
第11篇 助力机械手安全操作规程
一、操作本设备可能发生的伤害:机械伤害(撞击/压伤)
二、操作本设备必须做到的防护措施:
1.操作者必须进过安全操作培训合格
2.操作者必须熟悉气压原理
3.思想注意力高度集中
三、安全操作规程
1.设备操作前首先检查气源、气压(额定气压0.6mpa)是否正常(清洁、干燥),紧固螺丝是否松动,安全钢丝绳是否符合要求
2.检查本体是否有异常磨损或损伤
3.检查气管、手动阀、气缸是否漏气
4.禁止提升表面凹凸不平的物料
5.严禁超重提升物料(额定负载150kg)
6.严禁悬挂在机械手臂和触摸旋转的部位
7.严禁使用其它吊具(钢丝绳、链条等)
8.设备运行时,思想必须高度集中注意物料的状况
9.作业半径内严禁非相关人员进入
10.操作者严禁进入提升物料下方
11.严禁私自调整气源压力
12.设备运行中严禁摆动提升的物料
13.无人操作时严禁将物料定留在设备上(禁止无人看管)
14.严禁对提升的物料进行切割或焊接
15.维修作业前必须关断总气源并对各个气缸进行排空
16.当班结束后务必进行物料卸载,机械手臂回复至原始位置,并关断总气源
第12篇 清理线机械手操作工安全技术操作规程
1、未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作；
3、夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。
4、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。
5、不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。
第13篇 造型线落砂机机械手工安全技术操作规程
1) 工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2) 检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作；夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，方可移开机械手。
3) 开车时集中精力，旋转时注意安全，转到极限位置时注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
4) 禁止设备运行时进入其工作范围；禁止驾驶室门不关牢开动设备；设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整；禁止取消检修门电气连锁；禁止超负荷启动，禁止超负荷运行；禁止用机械手手爪拔摆集装斗。
5) 运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。
6) 油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7) 运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源（停泵），切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。
8) 停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。
