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有哪些
机械手安全操作规程
一、设备检查
1. 每日启动前，务必检查机械手的各部件是否完好，包括但不限于关节、末端执行器和导轨。
2. 确保控制系统无异常，如显示屏、按钮、开关等操作界面功能正常。
3. 检查电缆线无破损，接地良好，防止电气事故。
二、操作准备
4. 工作区域内应清除无关杂物，确保操作空间清洁、整洁。
5. 根据工作需求正确设置机械手参数，如速度、精度等。
6. 对于首次使用的程序，应在空载状态下进行试运行，确认动作无误。
三、操作过程
7. 在机械手运行时，人员不得进入其工作区域，除非采取了必要的安全措施。
8. 如需手动操作，应先将机械手切换到手动模式，并保持警惕。
9. 监控机械手运行状态，一旦发现异常应立即停止，并报告给相关人员。
四、停机与维护
10. 停止工作后，关闭电源，按照规定程序进行设备清洁和保养。
11. 定期对机械手进行专业检查，及时更换磨损或损坏的部件。
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2. 记录每次操作过程中的问题和解决方案，以便后续参考和改进。
目的和意义
机械手安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过严格的规程执行，可以减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，降低维修成本，同时也有助于维护企业的良好运营环境和员工的工作满意度。
注意事项
1. 不得擅自修改机械手的预设程序或参数，以免影响其正常运行。
2. 未经培训的人员不得操作机械手，以免发生意外。
3. 在机械手运行过程中，禁止进行任何形式的干扰，如触摸、拉动或试图阻止其运动。
4. 保持警觉，切勿在疲劳或注意力不集中的情况下操作机械手。
5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。
以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作还需结合实际情况和制造商的建议。操作人员应时刻牢记安全第一，遵守规程，确保自身和他人的安全。
机械手安全操作规程范文
第1篇 混凝土喷射机械手安全操作规程
一、一般注意事项
1.机械手安装在汽车底盘上，可在公路上运行，但切忌作为运输车辆载运货物。在公路上行驶时，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。
2.换季时应更换相应的液压油，冬季施工结束后注意放水；
二、起动前的准备
1.汽车行驶前注意事项
（1）必须熟悉该车仪表板内的每一仪表所表示的含义，任一红灯闪亮时，都应停机检查。
（2）在制动压力没有建立前，不得驾车行驶。
（3）差速器锁只能使用在直线行驶和打滑路面段。机械在运转中不能操作差速器锁。
（4）检查润滑油、冷却水，不够应加足。
2.机械手起动前安全注意事项
（1）汽车到达施工地点后，应严格按照使用说明书的有关规定作好准备工作。
（2）检查供电电压、频率应符合规定。供电电缆应有足够的活动余量。
（3）检查液压油箱油位，不足应添加同类液压油至规定的油位。液压油不清洁时应更换同牌号的新油。液压油管和接头处漏油应及时处理。
（4）检查所有装置应完好，特别是焊接处应无裂纹，各连接螺栓应紧固。否则，应进行处理。
三、机械手运转中注意事项
1.将车开到施工地点后，同符合规定的电源相联接。
2.起动电动机检查旋转方向。如转向不对，应立即停止转动，改变电机接线柱上任意二线的接线位置。
3.如果机械手是用电器元件联接到液压工作后，主控制盒上绿灯亮时，则表示相位联接正确；如果红灯亮、应转动控制板前门上的开关改变相位。
4.检查起动开关是否能自动复位，如不能自动复位，应使用手动回位，以免烧毁电动机。
5.起动后应严格执行操作规程，让油泵空转几分钟提高液压油的温度。开机后严禁擅离岗位。
6.试验各运动件，检查其工作是否正常，随时观测仪表板上的指示压力、油温、电压等，发现异常立刻停机检查。
7.机械手运转受到电缆的限制，转动机械手时转动角度不能大于一周。
8.在保证良好的照明效果的情况下，严格防止水滴在照明灯上，造成玻璃裂损。
四、作业后安全注意事项
1.工作完成后，应立即将设备从工作地点开到整修地点。
2.彻底清洗机械的各个部分，对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保证各部分无残存混凝土。清洗时要注意不要将冷水溅在照明灯玻璃上，以免引起玻璃破裂。
3.对机械进行保养，各连接点和润滑点加注润滑脂，结各运动部分涂油防锈，并清洁滤清器。
第2篇 助力机械手安全操作规程
一、操作本设备可能发生的伤害:机械伤害(撞击/压伤)
二、操作本设备必须做到的防护措施:
1.操作者必须进过安全操作培训合格
2.操作者必须熟悉气压原理
3.思想注意力高度集中
三、安全操作规程
1.设备操作前首先检查气源、气压(额定气压0.6mpa)是否正常(清洁、干燥),紧固螺丝是否松动,安全钢丝绳是否符合要求
2.检查本体是否有异常磨损或损伤
3.检查气管、手动阀、气缸是否漏气
4.禁止提升表面凹凸不平的物料
5.严禁超重提升物料(额定负载150kg)
6.严禁悬挂在机械手臂和触摸旋转的部位
7.严禁使用其它吊具(钢丝绳、链条等)
8.设备运行时,思想必须高度集中注意物料的状况
9.作业半径内严禁非相关人员进入
10.操作者严禁进入提升物料下方
11.严禁私自调整气源压力
12.设备运行中严禁摆动提升的物料
13.无人操作时严禁将物料定留在设备上(禁止无人看管)
14.严禁对提升的物料进行切割或焊接
15.维修作业前必须关断总气源并对各个气缸进行排空
16.当班结束后务必进行物料卸载,机械手臂回复至原始位置,并关断总气源
第3篇 机械手安全操作规程
1. 目的: 为了避免技术员在调整和使用机械手过程中,因操作不当而发生安全事故.
2. 范围: 公司的所有机械手的操作过程.
3. 职责:
3.1 成型主管:定期安排专业人员保养机械手.
3.2 技术员:按操作规程调整和使用机械手.
4. 定义: 无
5. 程序:
5.1 岗前培训.
5.1.1成型技术员必须接受岗前培训,合格后方可操作机械手.
5.1.2 未经培训人员严禁操作机械手.
5.2 换模调整时注意事项.
5.2.1 气压压力调整为4kg/cm2~5kg/cm2之间.
5.2.2 速度要调整适当,以手臂在运转中不震动为准.
5.2.3 时间调整要适当,以即能保证取出正常又能保证周期时间最短.
5.2.4 调整取出位置时要拔掉高压气管,以免碰坏模具和机器,碰伤人.所有固定螺丝要打紧.
5.3 运转中注意事项.
5.3.1每班技术员要4h点检一次机械手运转状况.检查是否漏气、螺丝松动、有无震动,取出位置有无移位,气压是否在4kg/cm2 ~5kg/cm2 之间.
5.3.2 机械手运转中,人不可站在机械手落下或作动的范围内,也不可把手或其它的物体伸入机械手作动的安全范围内.5.3.3 在生产中要注意机械手运转是否异常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停止进行检查!另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑丝!
5.4 停机注意事项.
5.4.1 在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器震动时手臂落下而损坏.
5.4.2 操作盘不可随意乱放,要挂在指定的地方.
5.4.3 不使用时一定要切断机械手电源.
5.4.4 要清扫干净机械手.
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