爆竹安全生产操作规程

有哪些

爆竹安全生产操作规程

一、原材料的存储与处理

1. 确保烟花爆竹原料存放在专用仓库，防火防潮。

2. 原材料分类存放，避免相互反应引发事故。

3. 使用原料前，检查其质量，严禁使用过期或不合格产品。

二、生产区域的安全管理

1. 生产区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

2. 工作人员必须穿着防静电工作服，佩戴防护设备。

3. 定期检查设备运行状况，及时排除安全隐患。

三、生产流程的控制

1. 操作员应接受专业培训，掌握正确操作方法。

2. 生产过程中，避免产生火花或高温，遵守操作规程。

3. 各工序间保持适当距离，防止连锁反应。

四、废弃物的处理

1. 废弃物应集中收集，按危险废物处理规定处置。

2. 清理工作应在专门区域内进行，确保安全。

五、应急措施

1. 制定应急预案，定期进行演练。

2. 工厂配备足够的消防器材，确保员工熟悉使用方法。

3. 发生紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员。

目的和意义

爆竹安全生产操作规程旨在规范生产流程，降低安全事故风险，保障员工生命安全，维护企业财产，同时符合国家法律法规对烟花爆竹行业安全生产的要求，提升企业形象，确保产品质量，增强市场竞争力。

注意事项

1. 每位员工都应严格遵守规程，不得擅自简化或改变操作步骤。

2. 加强安全意识，时刻警惕潜在危险，发现异常立即上报。

3. 定期进行安全检查，及时修复设备故障，消除安全隐患。

4. 不得在生产区域吸烟或携带火源，严禁违规操作。

5. 保持生产环境整洁，防止粉尘积聚引发事故。

6. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上规程旨在为爆竹生产提供安全指导，但实际操作中还需结合现场具体情况进行调整。每一位员工的认真执行是实现安全生产的关键。

爆竹安全生产操作规程范文

装药工序安全操作规程

l、工序操作过程简述

将封好底的炮饼平放，把配好的一定量药撒在炮饼上，用毛刷或其它工具均匀的扫进炮筒孔中，药面达到要求时，清理炮饼外表浮药，操作完成。

2、技术要求

(1)本工序操作人员穿戴应严格要求，不准留长指甲、长头发，工作时要穿棉布底鞋穿棉工作服、工作帽和口罩。

(2)操作时精神集中，轻拿、轻放，严禁摔打、碰撞、拖拉、摩擦。

(3)工作台要求用导电橡胶工作台或木工作台，台面垫牛皮纸(或拉力大的纸张)，严禁垫塑料薄膜或直接在工作台上操作。

(4)当天配的药，当天装药用完，不应留至第二天。

(5)本工序对卫生条件要求较高，药物撒在地上，要及时清扫(要用软扫帚)，每天下班前必须清扫工房、台面、地面。每周要进行一次大清扫，废药由专人按时销毁。

(6)定员：1人；最大停滞量：1．5kg(不含氯酸钾药物)。

切引工序安全生产操作规程

1、工序操作过程简述

切引工序是将一定量引线（一般为100根）先捆扎成小捆，用皮筋扎成18节（每节长约56mm），然后用锋利的大刀切断，操作虽简单，但由于引线很敏感，经常发生烧伤人的事故，因此要引起足够重视。

2、技术要求

(1)切引线时，要把引线放在专用的切线箱中，再切割，(切引箱是由木或竹制成的两头空的长方筒或圆筒，圆周封闭，两头敞开，万一切着火时，火焰只从两头喷出，伤不到人)。

(2)所用的刀具要刀口薄而锋利，并常用石蜡擦洗润滑刀具(有人使用生油，但生油不会与药物起化学反应，而影响引线质量)，刀具要勤换，以保持锋利。最好每隔20～30分钟用湿布抹刀降温，以免切力过热。

(3)切割引线应在木工作台上操作，工房和工作台要保持清洁，引线头要送指定地点，定时处理，严禁乱丢。

(4)切速要慢，用力均匀，要一刀切断，禁止来回拉动，切好的引线要放在专用引线箱中，切完一捆，送走以后，才能切第二捆。

(5)应严格要求着装减少皮肤裸露面积，严禁穿化纤衣服，最好头带具有透明面罩的防护面具。

(6)定员：1人；最大停滞量0.5kg。

配药工序安全操作规程

1、配药工序操作过程

此工序的操作过程主要是，将符合标准要求的原材料，按技术部门下达的配料单，进行称量并混合成所需的烟火药。

一般将称好的原料，放在牛皮纸上或铝盒中，混合多采用手工混合，也就是过筛法混合。机械混合采用木转鼓，纸转鼓或导电橡胶转鼓。

2、技术要求

(1)配药前，技术部门应以配料单的形式，通知该工序操作员，配料单内容包括原料配比，配药数量、用途、日期并签名。操作员按配料单的配比及数量配药。如果改变配方，必须经技术部门同意签字。

(2)领取原材料的数量，不得超过当天的用量。

(3)称料所用称盘应采用铝盘或铜盘，不应用铁盘或搪瓷盘，称锤不应用铁锤，而用沙袋配重代替。

(4)混药工作台，采用导电橡胶工作台或木工作台，其上铺牛皮纸(或强度大的纸)，筛子应用铜网筛，不用塑料或尼龙网筛，本工序所用工具为专用工具，不许作它用。

(5)操作要轻拿轻放，不许敲打、撞击、拖拉、摩擦。

(6)操作员不准留长指甲、长头发。工作时，必须穿布底鞋，全棉工作服(本工序专用)，棉工作帽及口罩。

(7)室温达到或超过32℃时，停止作业。每隔l小时须手摸一下消静电导体，以消除身上静电。

(8)本工序特别要求卫生条件，每天上班前必须清扫工房尤其是地面的浮药，每周最少要全面清扫一次。

(9)定员：1人；药物最大停滞量：1．5kg(不含氯酸钾药物)。

插引工序安全操作规程

l、工序操作过程简述

是把已切好的引线，插到已装好药的炮筒中，插引深度要求基本一致（例如：中炮为23-27mm），每个炮筒插一根引线；不得漏插或多插。插引原来多为手工操作，现多为机械插引。

2、技术要求

(1)要轻拿轻放，严禁撞击、摩擦。

(2)插引前后，引线要放在引线专用箱中。

(3)废引线头，要放到废品箱中，应注意随时清理工作台和地面的药物和废引。废药、废引应由专人定期销毁。

(4)注意保持公共通道畅通。主要通道宽度不少于1.2m，窗前、门口不得堆放物品。

(5)定员：按不少于3.5㎡／人计算，一间工房操作人员定员1人；每栋工房不超过2间；最大停滞量：每人不超过10饼。

固引工序安全生产操作规程

l、固引工序操作过程简述

固引操作过程是，把插引后的炮饼一饼平放在工作台上，撒上固引剂，均匀装满每个炮筒中。摇动炮饼，使固引剂装紧不易掉出。然后用薄膜将炮饼包好(防止尘粉飞扬)，墩实。最后将炮饼放到固引房中凉放24小时以上，直到固引剂硬化为止。

2、技术要求

(1)操作员要穿好布底鞋、棉工作服、工作帽、口罩。

(2)工房要适当喷水，以保持较大的湿度，粉尘掉落地面要及时用软扫帚清扫。

(3)禁止使用石灰或其它未经过试验的固引剂固引，以免发生事故。应使用氧化镁、氯化镁及细砂的三元混合物作固引剂。

(4)固引剂配好后，要密封保存，以免浸潮结块，影响使用效果。使用前，要用60目筛过筛。

(5)固引时，每次只准一饼放在工作台上进行操作，其余未装固引剂的药饼要放内工房或较远的地方(5米以外)。

(6)定员：1人；最大停滞量：10饼。

(7)废炮要放入废品箱中，地面要经常保持干净，废药废炮要由专人定期销毁。

结鞭工序安全生产操作规程

l、结鞭操作过程简述

结鞭操作是将固引好的炮饼拆散,然后加中心传火引线、承重线（或纸绳），用棉线将小炮引线与中心线对称缠紧，整齐排列成“鞭”的过程。要求小炮排列均匀、平稳、不脱落。手提鞭时，小炮与小炮之间不能成“八”字型。

结鞭现有半机械结鞭及手工结鞭两种。

2、技术要求

(1)用于结鞭的炮应先检查固引剂是否完全固化(如固化不好，易因固化剂松散而漏撒药物，造成事故隐患)。固引剂未固化结实时，不得用于结鞭。

(2)在工序中，禁止用剪刀剪引线，同时要避免碰撞、摩擦。引线要放在专用箱中。

(3)在编鞭操作上方，悬挂灭火水袋。

(4)废炮废引要随手放入废品箱中，不要乱放乱丢。药物撤漏在工作台或地板上时，要及时清扫，废炮废引要有专人定期销毁。

(5)保持通往大门的通道畅通，主要通道宽度不少于1．2m。窗台前及工作通道不得堆放物品，以免影响逃生。

(6)定员：按人均3．5㎡／人计算，但每间工房不得超过4人：最大停滞量：每人不超过lo饼炮。

包装工序安全生产操作规程

1、爆竹包装工序操作过程简述

爆竹包装工序操作包括两个过程，即内包装和外包装。内包装主要是把结鞭好的产品，用防潮纸或装饰纸整齐包严，再贴上商标纸的过程，外包装是将已完成内包装的产品，整齐、牢靠地装在纸箱中，并封口、捆扎牢固的过程。

2、技术要求

(1)内包装材料应采用防潮性好的朔料、纸张等，应封闭包装，并要求排列整齐、不松动。

(2)外包装应采用适当的包装容器，并封装牢固。包装容器体积根据品种规格要求设计，每件净重不超过30kg。包装箱应有足够的强度和防潮性。

(3)内包装标志要齐全，清晰。内容有：品名、规格、商标、制造厂、药量、生产日期(或批号)、警句等。

(4)外包装标志应齐全，清晰。内容包括：品名、规格、商标、制造厂、生产日期(或批号)，内装数量、净重、危险标记及“防火防潮”，“小心轻放”等安全用语。

(5)进行外包装时，产品要摆放整齐，空隙应用纸或软包装材料塞紧，最后放上说明书、合格证各一张，封口、打包。封箱应严密，捆扎要牢固。

(6)本工序人员多，必须保证主要通道畅通，宽度不少于1.2m。

(7)定员：按人均面积3.5㎡／人计算，每间不得超过6人；最大停滞量：每人一箱。

成品库安全操作规程

1、成品库内部条件要求

(1)有完好的防火、通风、防潮、防盗、防鼠措施，库房温度不得超过35℃。

(2)库房应有温湿度计，自动记录温度，相对湿度控制在75％以下。

(3)库区内应设置相应的消防栓、水池、灭火器材等消防工具。

2、存放货物条件的要求

入库物品必须经过检查检验，不合格的产品，受潮产品，来源不明的产品物品，不得入库，不得储存成品以外的货物。

3、垛堆、货架方面的要求

(1)堆垛或货架距内墙至少保持0.45m，堆垛与堆垛之间距离不少于0.7m，主要通道不少于2.0m，烟火药堆码不超过1m，成品与半成品不超过1.5m，成箱成品堆垛高度不超过2.5m，货架高度不超过1.8m。

(2)无木地板的仓库，地面要设置30cm高的垛架，铺以防潮材料。

4、管理操作方面的要求

(1)木质包装严禁在库房内进行拆箱、钉箱和其他可能引起爆炸的作业。

(2)禁止在库房内推拉、磨擦、抛摔货物，搬运、摆放时要轻拿轻放。

(3)经常进行安全检查。检查要点是：货架、堆垛是否牢稳、库内温度是否正常、货物是否破损、受潮、变质；消防用具是否齐全有效，水源是否充足；保持库内及环境整洁。

(4)产品应分类分库分区存放。

(5)储存的药量不得超过安全生产监督管理部门批准的储存药量。