单级压缩机操作规程

有哪些

单级压缩机操作规程

单级压缩机是工业生产中的重要设备，广泛应用于制冷、气体输送等领域。为了确保设备安全、高效运行，遵循正确的操作规程至关重要。以下是单级压缩机的操作步骤和要点：

1. 设备检查：

- 检查压缩机周围是否有杂物，确保工作区域清洁。

- 确认电源线无损坏，接地良好。

- 检查润滑油量，保持在规定范围内。

2. 启动前准备：

- 打开冷却水阀，确保冷却系统正常。

- 检查气缸、阀门、管道等无泄漏现象。

- 确认压力表、温度计等仪表正常。

3. 启动操作：

- 打开吸气阀，关闭排气阀。

- 合上电源开关，启动压缩机，观察电机运转方向是否正确。

- 调整供油量，保证润滑。

4. 运行监控：

- 观察压力、温度变化，确保在允许范围内。

- 注意倾听设备运行声音，及时发现异常。

- 定期检查冷却水温，防止过热。

5. 停机操作：

- 缓慢降低负荷，直至完全卸载。

- 关闭吸气阀，等待几分钟后关闭电源。

- 排放冷凝水，关闭冷却水阀。

6. 维护保养：

- 定期更换润滑油，保持油质清洁。

- 清洗过滤器，防止堵塞。

- 检查密封件，及时更换磨损部件。

目的和意义

实施单级压缩机操作规程旨在保障设备安全，预防因误操作导致的设备故障或事故。规范的操作能延长压缩机寿命，提高生产效率，减少维修成本。遵守规程也有助于员工养成良好的工作习惯，提升整个团队的专业素养。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 在运行过程中，如发现异常，应立即停机，查明原因后再启动。

3. 遵守个人防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和手套。

4. 不得在压缩机运行时进行润滑、紧固等维护工作。

5. 遵循环保规定，妥善处理废弃油品和其他废弃物。

通过严格执行这些规程，我们能够确保单级压缩机的稳定运行，为企业创造更大的经济效益，同时保障员工的安全。务必牢记，规范操作是安全生产的基石，也是每个员工的责任。

单级压缩机操作规程范文

（一）开车前的准备工作

1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。

2、检查压缩机

① 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。

② 检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。

③ 检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。

④ 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。

⑤ 检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。

⑥ 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

⑦ 检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态

① 从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。

② 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。

③ 压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。

④ 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。

4、检查贮液桶的液面

① 检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。

② 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。

③ 低压贮液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。

6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。

7、通知电工供电

（二）压缩机的启动

8、转动滤油器的手柄数圈。

9、搬动皮代轮或连轴器2—3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。

10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。

11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。

12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。

13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。

14、做好开车记录。

（三）操作与调查

15、氨的蒸发温度比库房温度低8—10℃，比盐水温度低4—5℃

16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5—15℃。

17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145℃，最低温度不得低70℃。若与最低温度低10℃以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。

18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。

19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。检查原因，加以修复并做出记录。

20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。

21、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。

22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。

23、压缩机的加油操作：

① 检查冷冻油的规格是否符合使用要求。

② 将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。

③ 将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。加油时，加油管端不得露出油面。

若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。

④ 将加油量做出记录

24、压缩机冷却水进出温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。

25、经常检查密封器，其最高温度不得超过70℃，滴油量在三分钟不得超过一滴。

26、经常保持压缩机的清洁。

27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。

（四）停车

28、调整系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位置，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。

29、切断电源，将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。

30、当皮带轮或联轴器停止转动时，关闭排出阀。

31、停车15分钟后，关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。

32、做好停车记录。