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有哪些
1. 熟悉设备：操作前必须了解花键铣床的结构、性能和工作原理。
2. 检查设备：开机前检查铣床各部件是否完好，润滑系统是否正常。
3. 正确穿戴：操作者需佩戴防护眼镜、工作帽和防尘口罩，防止切削屑飞溅。
4. 安装工件：确保工件牢固固定，防止加工过程中工件松动造成事故。
5. 切削参数：根据材料硬度和加工需求，合理设定切削速度和进给量。
6. 操作过程：保持注意力集中，遵循铣床操作步骤，禁止擅自离开岗位。
7. 应急措施：熟悉应急开关位置，遇到异常情况立即停机处理。
目的和意义
本规程旨在确保花键铣床的安全使用，预防操作过程中可能出现的意外伤害，提高生产效率，保护操作者的身心健康，同时也是企业安全生产的重要保障，维护企业的稳定运营。
注意事项
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作花键铣床。
2. 操作时禁止戴手套，防止被转动部件卷入。
3. 工作台面上不得放置工具和杂物，以免影响操作或引发滑倒。
4. 切削过程中，如发现刀具磨损严重，应立即更换，避免刀具断裂飞出。
5. 铣削过程中，严禁用手直接清理切削屑，应用专用工具清除。
6. 作业结束后，关闭电源，清洁设备，做好日常保养，确保设备良好状态。
7. 发现设备异常响声或振动过大，应立即停机检查，必要时报告维修人员。
8. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序，减少安全隐患。
以上规定是花键铣床安全操作的基本要求，每位操作者都应严格遵守，以确保自身安全和生产顺利进行。对于违反规程的行为，企业将依据相关制度进行处理。我们鼓励员工相互监督，共同营造安全、高效的工作环境。
花键铣床:安全操作规程范文
第1篇 花键铣床:安全操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于花键铣床。
3.【引用文件】
花键铣床使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状况是否良好。
5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作,然后接通电源。
5.2.4停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
5.3工作中
5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向,铣头转角后,必须紧固。
5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。
5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。
5.3.6需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件。
5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作
5.4工作后
5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
5.4.2进行日常维护保养。
5.4.3填写“交接班记录”,做好交接班工作。
编制:审核: 批准:
第2篇 花键铣床安全操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于花键铣床。
3.【引用文件】
花键铣床使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状况是否良好。
5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘；按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。
5.2.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
5.3 工作中
5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向，铣头转角后，必须紧固。
5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。
5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作（相当齿轮模数6），应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的6/10。
5.3.6需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。
5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作
5.4工作后
5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。
5.4.2进行日常维护保养。
5.4.3填写“交接班记录”，做好交接班工作。
编制: 审核: 批准:
第3篇 花键铣床铣工安全操作规程
1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。
2.开车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠,限位挡铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。
3.在切削中,刀具退离工件之前不准停车。
4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5.机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。
6.发现工件松动,机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。
第4篇 花键铣床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠;各部位状况是否良好。
c.检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。
d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向;铣头转角后,必须紧固。
d.工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后必须固紧。
e.对加工精度要求很高或负荷很大的工件(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。
f.需要由正车转为反车或由反车转为正车时,必须先停机,待转动停止后方可进行反(正)车。
g.需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件 。
h.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
i.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理 。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第5篇 花键铣床安全技术操作规程
1必须遵守《铣床安全技术操作规程》。
2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好可靠。
3 工作前检查各控制系统位置是否正确。启动机床检查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时,先开启油泵电机5—8分钟,排出油泵空气后再进行。
4 在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。刀具与工件装卡要牢固。
5 限位挡块必须按工件加工长度调整好。工作中,刀具在退出工件前不准停车。
6 机床在运转切削时,操作者站立要适当,严禁擦拭。调整、测量。清扫铁屑,更不准用手触摸刀具或隔着转动部位取物。
7 发现工件、刀具松动或异常情况,必须立即停车检查,故障排除才准开车。
