花键铣床操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保花键铣床操作的安全性，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过遵循这些规程，可以提高生产效率，延长设备寿命，同时培养操作人员的安全意识，降低事故风险，保障工厂的稳定运行。
篇2
本规程旨在确保花键铣床的安全使用，预防操作过程中可能出现的意外伤害，提高生产效率，保护操作者的身心健康，同时也是企业安全生产的重要保障，维护企业的稳定运营。
篇3
花键铣床铣工安全操作规程旨在确保铣工在操作过程中的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，提高工作环境的安全性，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇4
本规程旨在确保花键铣床的安全运行，减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保障企业安全生产环境，同时也是对员工个人安全的必要保护，增强员工的安全意识和技能，促进企业的可持续发展。
篇5
花键铣床操作规程的设立旨在保障生产安全，提高工作效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备故障和事故的发生，延长设备使用寿命，同时保证加工精度，满足产品设计要求。此外，良好的设备管理和操作习惯也有助于培养员工的责任心和专业素养。
篇6
花键铣床操作规程的设立旨在确保生产安全，提高加工精度，延长设备寿命，降低故障率。通过规范的操作流程，能有效防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害，保证产品质量的稳定性，提高生产效率，同时也有利于员工技能的提升和标准化作业的推行。
花键铣床操作规程范文
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠;各部位状况是否良好。
c.检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。
d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向;铣头转角后,必须紧固。
d.工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后必须固紧。
e.对加工精度要求很高或负荷很大的工件(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。
f.需要由正车转为反车或由反车转为正车时,必须先停机,待转动停止后方可进行反(正)车。
g.需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件 。
h.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
i.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理 。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
