有哪些
1. 设备检查：在启动前，必须对移动空压机进行全方位的检查，包括油位、冷却液、电气线路及安全装置等。
2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，确保空压机在无负载状态下启动，逐渐增加负荷。
3. 运行监控：运行过程中需持续观察设备运行状态，如温度、压力、声音等异常应立即停机检查。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行。
5. 停机程序：在结束使用后，按照规定的程序正确关闭设备，并做好防潮、防尘措施。
目的和意义
本规程旨在规范移动空压机的安全操作，防止因误操作引发的设备损坏和人员伤害，提高工作效率，延长设备寿命，保障生产安全和企业利益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机周围应保持整洁，避免有易燃易爆物品，以防发生事故。
3. 检查时注意避免接触运动部件，防止机械伤害；电气检查务必断电进行，防止触电。
4. 运行中若发现异常响声、振动过大或压力异常升高，应立即停机，查明原因后再启动。
5. 不得超负荷运行，避免设备过热导致损坏或火灾风险。
6. 拆卸或维修时，务必关闭电源，释放系统内压力，确保安全。
7. 定期更换滤芯和润滑油，保证设备正常润滑和散热，防止磨损加剧。
8. 遵守环保规定，妥善处理废弃的油液和其他废弃物。
9. 作业完毕后，及时切断电源，将设备存放在干燥通风的地方，避免长时间暴露于恶劣环境中。
以上规程旨在为移动空压机的操作提供安全指导，但具体操作还需结合设备手册和现场实际情况灵活运用。务必牢记，安全永远是第一位的。
移动空压机:安全技术操作规程范文
第1篇 移动空压机:安全技术操作规程
1. 空压机操作工必须经过安全技术培训,考试合格,取得操作许可证,方可上岗操作。
2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。
3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配,并安装空气开关,要有可靠的接地装置。
4. 开机前应确认机组内无人、无物,并检查设备各部连接正常无误,慢慢打开油气桶泄油阀,将凝结水排出,油位在观油镜两刻线之间,关上机组门,方可开机。
5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线变动时,必须进行转向测试,注意机组转向是否按箭头所指方向运转。测试方法如下:按下“on”键,空压机转动,立即按“紧急停止按钮”,确认 空压机转向是否正确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。
6. 启动时,按下“on”键,启动压缩机运转,观察显示仪表及指示灯是否正常,如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”,停机检修。
7. 运转中,每2小时检查一次仪表,记录电压、电流、气压、排气温度、油位等,同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。
8. 长期运转中,如发现油位计上的油看不见,且油温逐渐上升时,应立即停机,10分钟后,观察油位,若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。
9. 停机时,按下“off”键,压缩机自动停止。正常情况下,请勿使用“紧急停止按钮”停机。
10. 每班停机确认无压力后,应松开油水分离器下的丝堵,放净凝结水,然后再拧紧。
11. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载而烧坏。
12. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机,此时应切断电源,并作出显著标记。
13. 检修或维护保养时应确认电源已被切断,并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志,以防他人合闸送电造成伤害。
14. 停机维护时,必须等待整机冷却后,并将系统内压缩空气安全释放,维护人员尽可能避开任何排气口,关闭相应隔离阀。
15. 清洗机组零部件时,应用无腐蚀的安全溶剂,严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。
16. 空压机的安全阀等保护系统应定期检查,确保其灵敏可靠,一般每年检查一次。
第2篇 移动空压机技术操作规程
(一)起动前准备工作:
1、进行外部检查,特别是镙栓及机座的紧固,压力表是否正常。
2、人工盘车工2-3转,检查传动部份有无卡滞现象。
3、检查润滑是否充足。
4、若是水冷式空压机应打开水闸门,向冷部系统供水,并检查冷却水量是否充足。
5、关闭减荷阀,使空压机在空载起动位置。
(二)起动:
1、按电动机控制译文设备的操作步骤起动电动机使空压机进入空载运转,先断续起动2-3次,将润滑油浇到各润滑点后正式开车,此时应特别注意电动机的旋转方向是否正确。
2、空转运转情况正常后,逐渐打开减荷阀,使空压机进入带负荷的正常运转。
(三)运转中的注意事项:
1、各机件运行时有无异常声响与震动,特别要经常对气阀的声响进行听诊。
2、润滑油是否正常
3、各压力表读数是否正常
(1)一级压力表应为1.8-2.2kg/cm2。
(2)二级压力表不得超过8 kg/cm2。
4、各温度计读数是否正常
(1)排气温度双缸不得超过160℃,单缸不得超过190℃
(2)机身油池温度不得超过60℃
(3)冷却水温度不得超过40℃
5、经常检查或摸试电动机及空压机各部件,温度是否正常。
6、各种安全防护装置是否可靠。
7、空压机每工作2小时,将中间冷却器中的油水排放一次。每班排放气罐中的油气1-2次。
8、水冷式空压机要经常注意冷却水是否中断。
9、在运转中一旦发生下列情况,应立即停车处理:
(1)空压机和电动机的任何部位温度超限;
(2)压力表指示的压力突然超限;
(3)空压机和电动机空然发生异常声响震动;
(4)空压机发生严重漏气;
(5)防爆开关温度空然增加很高;
(6)水冷式空压机冷却水中断。若断水后机器运转时间较长,切不可向气缸冷却水内注入新冷却水,须待气缸自然空气冷却后再供水开机;
7)空压机在运转中,短时间停电、不能立即启动,应关闭减荷阀,将风包中压气排尽,使空压机空载启动。
(四)停机:
1、关闭减荷阀,使空压机进入空载运转,但情况紧急时可不进行该项步骤。
2、断开电源,使空压机停止运转。
3、水冷却式空压机关闭冷却水进水阀门。
4、放出风包中的压缩空气。
5、排放中冷却器压力调节器储气罐中的水。
6、停机时间较长时,应放掉各部分的存水,以防锈蚀。
7、停机关10天以上时,应向各摩擦表面充分注入润滑油,要折除所有的气阀吹洗干净擦净气缸镜面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防灰尘潮气及水浸入。
第3篇 小型移动空压机安全操作规程
1小型移动空压机的试验和检查
1.1检查各部分机件是否良好,联结部分有无松动。如有不正常情况,应立即修理。
1.2检查传动部分设的防护罩应齐全完好, 以免发生人身意外伤害事故。
1.3带有气压、温度、电流等表计应完好,并经检验合格,并标有合格证。
1.4 检查空压机储气罐是否按规定定期做压力试验,合格证标签有效期应在有效期限内。
1.5空压机金属外壳应有可靠的保护接地。
1.6储气罐安全阀(可泄压阀)应清洁无油垢,试验动作压力在规定范围内。
1.7检查所接电源电压符合铭牌电压要求。
2小型移动空压机的使用和维护注意事项
2.1空压机操作人员必须了解机械构造、性能和用途,熟悉所操作机械的操作和维护方法。
2.2移动式空气压缩机平放停妥后,应将轮子用三角木塞住或用制动器刹住。
2.3输气管应避免急弯,开启送气总阀前,应通知用气地点的工作人员。
2.4使用过程中出现下列情况之一时应立即停机检修:
2.4.1气压、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常;
2.4.2发生漏气、漏油、漏电等情况时;
2.4.3安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整;
2.5做维护工作时,禁止用汽油或煤油来洗刷压缩机的曲轴筒、滤清器或其它压缩空气通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作时,应减低负荷,再行停车。
2.7使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。
第4篇 移动空压机安全技术操作规程
1. 空压机操作工必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作许可证，方可上岗操作。
2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。
3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配，并安装空气开关，要有可靠的接地装置。
4. 开机前应确认机组内无人、无物，并检查设备各部连接正常无误，慢慢打开油气桶泄油阀，将凝结水排出，油位在观油镜两刻线之间，关上机组门，方可开机。
5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线变动时，必须进行转向测试，注意机组转向是否按箭头所指方向运转。测试方法如下：按下“on”键，空压机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认 空压机转向是否正确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。
6. 启动时，按下“on”键，启动压缩机运转，观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。
7. 运转中，每2小时检查一次仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。
8. 长期运转中，如发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，10分钟后，观察油位，若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。
9. 停机时，按下“off”键，压缩机自动停止。正常情况下，请勿使用“紧急停止按钮”停机。
10. 每班停机确认无压力后，应松开油水分离器下的丝堵，放净凝结水，然后再拧紧。
11. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。
12. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。
13. 检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害。
14. 停机维护时，必须等待整机冷却后，并将系统内压缩空气安全释放，维护人员尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀。
15. 清洗机组零部件时，应用无腐蚀的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。
16. 空压机的安全阀等保护系统应定期检查，确保其灵敏可靠，一般每年检查一次。
