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有哪些
1. 了解设备：熟悉木铣床的构造、功能及各个操作部件，包括主轴、刀具、工作台、进给系统等。
2. 安全检查：每次作业前，必须检查设备是否完好，如电源线、防护罩、紧固件等。
3. 刀具处理：正确安装、调整和更换刀具，确保刀具锋利且固定牢固。
4. 工件准备：合理固定工件，防止加工过程中松动或飞溅。
5. 操作流程：遵循启动、运行、停止的顺序，不超速、不超负荷使用设备。
6. 应急措施：掌握紧急停机方法，遇到异常情况立即停止操作。
7. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、耳塞、工作服等。
8. 清洁维护：工作结束后清理设备，定期进行保养。
目的和意义
本规程旨在确保木铣床操作人员的生命安全，降低工伤事故风险，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，保证产品质量，同时培养员工的安全意识和责任感，形成良好的工作习惯。
注意事项
1. 操作前务必熟知设备操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 设备运行时，禁止触摸旋转部件，防止发生切割伤害。
3. 加工过程中，保持注意力集中，避免因分心引发事故。
4. 刀具更换时，务必关闭电源，避免刀具意外转动。
5. 工作台上的工件应稳固固定，防止加工过程中工件飞出。
6. 遵守噪音控制规定，必要时使用耳塞保护听力。
7. 遇到设备异常，如异响、震动过大等，应立即停机检查，必要时报告维修。
8. 工作完毕后，断开电源，清洁设备，保持工作区域整洁。
9. 保持良好的工作姿势，预防职业病的发生。
10. 严禁在疲劳、饮酒或药物影响下操作设备。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作员都应根据实际情况灵活应用，以适应不同的工作条件和任务需求。持续学习和实践，才能确保操作安全，提升工作效率。
木铣床机工安全操作规程范文
1．检查各手柄位置是否正常，铣刀是否紧固垂直，各种销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常，空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。
2．加工件必须调直和卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀。如木材1／5以上有节疤不得加工。
3．当木材进给不正常或铣刀将工件带出时，应马上停车，立即调整刀具，然后方可继续工作。
4．不得以反行程加工工件。
5．当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。台面上禁放杂物。
6．加工长料时，多余部分应用支架支住。
7．调整速度、测量、加油均应停车进行。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
