有哪些
连续运输设备操作的安全技术规程
连续运输设备，如输送带、链条输送机、斗式提升机等，广泛应用于工业生产中，为保证作业安全和效率，必须遵循一套严格的操作规程。以下是关键的安全技术规程：
1. 设备检查：每次启动前，应检查设备各部件是否完好，如皮带是否松动，滚轮是否转动自如，电气线路是否正常。
2. 启动与运行：确保无人在设备附近后，按照制造商的指示启动设备，运行期间密切观察设备运行状态，发现异常立即停机。
3. 负载控制：装载物料时，不得超过设备的最大承载能力，避免过载导致设备损坏或事故。
4. 防护装置：确保防护罩、急停开关等安全设施完整有效，防止意外接触运动部件。
5. 操作培训：所有操作人员都应接受专业培训，了解设备操作、应急处理和安全规定。
6. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固，确保设备良好运行。
7. 应急措施：制定并执行应急计划，如遇设备故障或事故，能迅速、有序地撤离现场并报告。
8. 个人防护：操作人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
9. 噪音控制：高噪音设备操作时，应采取听力保护措施，并限制连续工作时间。
10. 环境监测：关注工作区域的通风、照明、温度等条件，确保符合安全标准。
目的和意义
这些安全技术规程旨在预防工伤事故，保障员工的生命安全，减少设备损坏，延长设备寿命，同时提高生产效率和产品质量。遵守规程可以降低停机时间，避免因事故造成的生产中断，从而维持企业的稳定运营。
注意事项
1. 非授权人员不得操作设备，以防不了解设备特性和安全规程而引发事故。
2. 禁止在设备运行时进行维修，以免发生意外伤害。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物引发滑倒或绊倒事故。
4. 遇到紧急情况，应优先考虑人员安全，迅速按下急停开关，然后报告问题。
5. 持续学习和更新知识，随着设备技术的进步，操作规程也可能有所调整，员工需定期参加安全培训，了解最新规定。
通过严格执行这些规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，实现生产和人员安全的双重保障。每一个操作人员都是安全链中不可或缺的一环，让我们共同努力，确保每一次操作都能安全、顺利地完成。
连续运输设备操作的安全技术规程范文
² 堆取料机械运行
堆取料机械运行应符合下列安全技术要求：
（1）启动前应检查轨道、堆料臂空间，确认正常后方可向主机室发出开机信号。启动后各机构应分别用“手动”试车，待运行正常后，方可投料生产。
（2）摇臂回转角度和变幅升降高度不应超过规定要求，回转、变幅不应同时进行。
（3）行走时应先发出信号，应设专人进行监护。靠近轨道两端应减速行驶，不应驶出限制桩范围，未停稳前不应突然变换行驶方向。
（4）行走轨道应平直、路基坚实、两轨顶水平误差不应大于3mm、坡度应小于3％。轨道两侧不应堆放杂物，轨道中间应定期清理。
（5）一周时间不生产或遇暴风雨时（6级以上大风）应将堆料机开到安全地点停放，并固定好夹轨器。
（6）不应重载启动，应待皮带机上石料全部卸完后方可停机。
² 给料机运行安全技术要求
常见的给料机类型有槽式给料机、板式给料机、圆盘给料机、电磁振动给料机和偏心振动给料机等。
ü 槽式给料机运行
槽式给料机运行应符合下列安全技术要求：
（1）开机前应做好检查保养工作，用手扳动联轴器或皮带轮使连杆往复两个循环，无卡死现象方可开机。
（2）装于破碎机的调节料仓排料口的槽式给料机发生故障时，应立即通知破碎机停止进料。
（3）裸露的传动、转动部位应设有防护罩，检修时应停机。
（4）给料机一侧为固定设施或墙壁时，宜留有不小于1m的安全检修距离，两台设备共用一个料仓时，设备间距不宜小于1.5m。
ü 板式给料机运行
板式给料机运行应符合下列安全技术要求：
（1）开机前应做好检查保养工作，确认机械各部件正常后方可启动。
（2）应在皮带机和其他机械正常运转后启动。
（3）采用自卸汽车入料时，给料机出口端应设置防护链条。
（4）发现堵、卡料时，应停机处理。
ü 圆盘给料机运行
圆盘给料机运行应符合下列安全技术要求：
（1）开机前应检查三角皮带的松紧度，调节手柄是否灵活，检查油箱及轴承润滑油，并清除机内杂物。
（2）开机后应检查各部位轴承、电动机温度，发现不下料和异常情况时，应停机处理。
（3）与固定物之间的距离应不小于1m，与受料机的间距应不小于0.3m。
ü 电磁振动给料机运行
电磁振动给料机运行应符合下列安全技术要求：
（1）开机前，应检查电磁铁线圈有无松动，引出线是否破裂，接地是否完好；悬挂弹簧拉杆或钢丝绳有无断裂，受力是否均匀；电磁铁间隙调整后螺钉是否紧固。经检查确认正常后，方可开机。
（2）开机后，应检查振幅、给料量是否符合要求，卸料是否均匀，有无堵、卡料现象，发现异常应停机检查。
（3）多台机同时卸料时不应超过皮带机（或其他运输设备）的运输能力。
（4）给料机四周应有不小于1m的安全检修距离，不应接触料仓。漏斗和受料溜槽不应相接触。
（5）给料机电机与受料部位之间的距离不应小于0.5m，处理堵、卡料时，严禁站在卸料口的正前方。
ü 偏心振动给料机运行
偏心振动给料机运行应符合下列安全技术要求：
（1）开机前应做好检查保养工作，确认电动机接线头牢固，吊架无断裂，各部螺栓无松动时方可开机。
（2）卸料槽坡度调节应适当，确保下料均匀。
（3）受料仓（斗）放空后应停机，不应空振。
² 皮带机操作的安全技术要求
皮带机运行应符合下列安全技术要求：
（1）开机前应检查皮带机上是否有其他杂物，各传动部位是否完好，各连接部是否牢固，是否有裂纹、变形。移动式皮带机的行走轮是否用三角木将前后轮固定。经检查确认正常后方可开机。
（2）开机后应定期观察电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊是否有异常声响。发现异常，应及时发出停止送料信号，停机处理。
（3）检查皮带松紧度，是否有胶带跑偏、打滑、跳动等异常现象，出现异常应及时进行调整处理。处理皮带打滑严禁往转轮和皮带间塞充填物。
（4）严禁跨越或从底部穿越皮带机；严禁在运行时进行修理或清扫作业；严禁运输其他物体。运转中不应进行转动齿轮、联轴器等传动部位清理和检修。
（5）停机前应首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，方可停机。遇突然停电，应立即切断电源。
（6）遇到下列情况之一时应紧急停机：
①发生安全事故。
②胶带撕开、断裂或起火。
③皮带被卡死。
④机架倾斜、倒塌或严重变形。
⑤电机温度过高、冒烟。
⑥机械轴承、轴瓦烧毁或转动齿轮打坏、转轴折断。
⑦串联运行中的任一皮带机发生故障停机及其他意外事故。
