有哪些
空压机安全操作规程
一、开机前检查
1. 检查油位是否正常，确保润滑油充足。
2. 查看冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。
3. 确认电气连接牢固，接地良好。
4. 检查进气阀、排气阀是否灵活，无异常声响。
二、开机运行
1. 启动空压机，观察运行状态，如声音、振动等是否正常。
2. 观察压力表，待压力稳定后调整至所需工作压力。
3. 定期检查温度、电流等仪表读数，确保在安全范围内。
三、运行中监控
1. 注意观察运行过程中是否有异常气味或烟雾。
2. 定时排放冷凝水，防止水份过多影响设备性能。
3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
四、停机保养
1. 停机后，待设备冷却后再进行维护保养。
2. 清洁设备表面，保持良好的通风散热。
3. 定期更换滤芯、润滑油等易损件。
五、定期维护
1. 按照制造商推荐的周期进行大修，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 对关键部件进行检查，如轴承、密封件等。
3. 定期校验压力表、安全阀等安全装置，确保其准确性。
目的和意义
空压机安全操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命。通过规范的操作，可以避免因不当使用导致的机械损坏，保障员工人身安全，降低生产成本，提高企业经济效益。
注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 在设备运行期间，切勿接触运动部件，以防受伤。
3. 遵守环保规定，处理废油、废气等废弃物需符合相关法规。
4. 发现异常情况，及时报告并处理，切勿强行运行。
5. 维护保养时，务必断开电源，防止触电。
6. 保持工作环境整洁，避免杂物进入设备，影响正常运转。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，确保空压机安全、高效运行。每个操作环节都需谨慎对待，以确保设备的稳定性和安全性，从而保障生产活动的顺利进行。
空压机安全操作规程保养范文
第1篇 空压机安全操作规程保养
无锡灵通车业有限公司
文件编号:wi-zgb-01
标题
空压机安全操作规程与维修保养
版本:a/01
发文日期:
页码:1/2
分发编号:
为保证空压机处于良好的运转状态,延长机器的使用寿命,避免出现突发问题,特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法,实行专人负责制。
一、安全操作规程
1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态,紧固件有无松动等。
2、检查皮带(正常状态必须为两根皮带工作)的松紧是否适当,曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。
3、用手转动空压机风扇2-3转,检查有无障碍感或异常响声。
4、打开储气罐上的输气阀门,使其处于全开状态,按下启动按钮,机器在无负荷状态下启动,启动后约三分钟,若无异常现象,则将输气阀门慢慢关闭,使气罐内压力逐渐升高。
5、机器运行过程中,应经常查看机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常,有无漏油,漏气、螺栓松动等现象,发现问题及时处理。
注意!一定要先卸去压力,停机后再修理,严禁带压操作。
二、维修保养制度
1、保养细则
(1)勤看各指示仪表,如压力表、油位、压力控制器。
(2)勤听机器运转的声音,如气阀、活塞、轴承等部位。
(3)勤摸各部位,察觉空压机的温度变化和振动情况,如排气管的温度及振动情况,及早发现不正常的温升和机件的紧固情况,一定要注意安全。
(4)勤检查整个机器的工作情况是否正常,发现问题及时解决。
(5)认真搞好机房安全卫生工作,保持空压机的清洁及空气流通。
2、保养规程
通过维护保养,能全面掌握机器的的状况,可以及时发现问题,排除故障,改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录,即使出现故障,也便于判断和采取措施。
检 查 周 期
检 查 项 目
备注
每日
油位检查
油位应在油窗红圈范围内
检查压力表读数
正常工作压力在0.6mpa 左右
清洁空压机及工作环境
影响进气质量
主管路排污
将储气罐下面的放水阀门打开,将水放尽
让空压机在0 .2mpa压力下运行数分钟带压排污
检查皮带的松紧是否适当、有无断裂
正常状态必须为两根皮带工作
空压机周围保持清洁、干燥、通风良好
无锡灵通车业有限公司
文件编号:wi-zgb-01
标题
空压机安全操作规程与维修保养
版本:a/01
发文日期:
页码:2/2
分发编号:
每250小时一次
清洗空气过滤器
每300小时一次
更换压缩机专用机油
更换前须先将原有机油清洁,夏季使用19#,冬季使用13#,严禁断油运行
每500小时一次
吹扫冷却器
清洗气水分离器的浮球阀
每2000小时一次
给驱动电机轴承添加润滑油
每3000小时一 次
放空系统清洗检查
电磁阀动作是否灵敏
更换空气过滤器
空气过滤器保养指示器上的彩色区域全显示出回来
更换油过滤器
清洗、检查冷却系统
堵塞严重应进行清理或更换
对各运动机构进行检查
调整其相互配合间隙
每6000小时 一 次
校核压力表
对各运动机构进行检查
调整其相互配合间隙
检查管道是否漏气、通道堵塞
清洗或更换
更换油气分离滤器
清洗外部、储气罐内腔
进、排气阀拆出,清除积碳
如若有机器无法工作,更换部位及部件均需在《设备定期维护保养记录》上注明。
3、操作注意事项
3.1空气压缩机在使用过程中不能反转,要与齿轮箱上标签指示方向一致。
3.2如果空气压缩机负荷轻,耗气量在30%以下,转子出口温度经常在60°c以下运行,请及时汇报上级与厂商联系。
4、保养责任部门
一级:生产部、打包组
二级:总工程师办公室
5、维修保养记录
《设备定期维护保养记录》 、《设备日常保养记录》
6、有操作不明之处由总工程师办公室解释
记
处数
更改文件号
签字
日期
拟 稿
(日期)
审 核
(日期)
批 准
(日期)
第2篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程
1. 作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。
2. 检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。
3. 当空压机储气罐压力达到额定值时分别扳动安全阀及压力调整器手柄,检查其动作是否正常。
4. 当调速器突然失灵、转速超过规定转速110%以上的飞车现象时,为避免柴油机发生严重事故,要立即拔动紧急停车手柄,使柴油机停车。
第3篇 活塞式空压机安全操作规程
（一）许可运转条件
1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；
2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；
3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃；
4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃；
5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记；
6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米；
7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。
（二）开机前准备工作
1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为n68机械油（gb443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；
2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为hs-13号压缩机油（sy1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；
3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；
4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通；
5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。
（三）开车与运行
1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行。
(1)将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时；
(2)注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5mpa范围内；
(3)了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整；
(4)每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。
2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)：
(1)0.2mpa的压力运行60分钟；
(2)0.4mpa的压力运行30分钟；
(3)0.6mpa的压力运行30分钟；
(4)以上试车无问题时即可进行0.8mpa压力负荷运转使用,并投入正式生产。
3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整
(1)润滑油压力表在0.15~0.25mpa范围内,任何情况下不能低于 0.1mpa；
(2)机身油池内润滑油温度不超过60℃；
(3)在排气压力超过额定值0.8mpa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭；
(4)冷却水排出温度应35~400c之间；
(5)在任何情况下排气温度不大于160℃。
4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位；
5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击；
6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常；
7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。
（四）停机及其他注意事项
1.在下列情况下，应立即停机
(1)空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。
(2)空压机有回气漏水现象。
(3)冷却水突然中断。此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。
(4)电动滑环、电刷发生较大火花。
(5)空压机配套电动机存在不正常音响。
(6)电控设备读数突然增大。
2. 停机
(1)关闭减荷阀门，使机器投入空载（特殊情况下不进行此步骤）；
(2)断开电源使机器停止运；
(3)关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机；
(4)放出冷却器和储气罐中的存水；
(5)长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。
3.交接班
(1)打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录；
(2)接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。
4.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。
第4篇 螺杆空压机安全技术操作规程
1、 空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识,能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能,并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。
2、 开机前要检查各零部件的连接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。
3、 检查各测量仪表是否有松动或损坏。
4、 检查空压机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉。
5、 检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。
6、 合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀门。
7、 将机组空气排出阀打开。
8、 空压机进入正常运转后,油压表压力升到0.07-0.09mpa,在这一工况下运转3-5分钟,把仪表板上的加载开关按下加载,空压机进入正常工作(减荷状态下,应保证油压0.07-0.09mpa,否则会影响系统润滑,应立即检查系统的泄露情况。)
9、 需要停机时,按下停机按扭;或实行手动停机,先按下卸载按扭,此时空压机卸载,待油压下降至0.1mpa时,按下停机按纽。(停机后,一般需要等2-5分钟方可拉下电源开关,以保证油罐内的压缩空气通过防气电磁阀放完,以便下次启动无负荷。)
第5篇 空压机安全操作规程与保养
无锡灵通车业有限公司
文件编号：wi-zgb-01
标题
空压机安全操作规程与维修保养
版本：a/01
发文日期：
页码：1/2
分发编号：
为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命,避免出现突发问题，特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法，实行专人负责制。
一、安全操作规程
1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。
2、检查皮带（正常状态必须为两根皮带工作）的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。
3、用手转动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常响声。
4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使气罐内压力逐渐升高。
5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油，漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。
注意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。
二、维修保养制度
1、保养细则
（1）勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。
（2）勤听机器运转的声音，如气阀、活塞、轴承等部位。
（3）勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如排气管的温度及振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。
（4）勤检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。
（5）认真搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。
2、保养规程
通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障，也便于判断和采取措施。
| 检 查 周 期 | 检 查 项 目 | 备注 |
| 每日 | 油位检查 | 油位应在油窗红圈范围内 |
| 检查压力表读数 | 正常工作压力在0.6mpa 左右 | |
| 清洁空压机及工作环境 | 影响进气质量 | |
| 主管路排污 | ||
| 将储气罐下面的放水阀门打开，将水放尽 | 让空压机在0 .2mpa压力下运行数分钟带压排污 | |
| 检查皮带的松紧是否适当、有无断裂 | 正常状态必须为两根皮带工作 | |
| 空压机周围保持清洁、干燥、通风良好 |
无锡灵通车业有限公司
文件编号：wi-zgb-01
标题
空压机安全操作规程与维修保养
版本：a/01
发文日期：
页码：2/2
分发编号：
| 每250小时一次 | 清洗空气过滤器 | |
| 每300小时一次 | 更换压缩机专用机油 | 更换前须先将原有机油清洁，夏季使用19#,冬季使用13#，严禁断油运行 |
| 每500小时一次 | 吹扫冷却器 | |
| 清洗气水分离器的浮球阀 | ||
| 每2000小时一次 | 给驱动电机轴承添加润滑油 | |
| 每3000小时一 次 | 放空系统清洗检查 | 电磁阀动作是否灵敏 |
| 更换空气过滤器 | 空气过滤器保养指示器上的彩色区域全显示出回来 | |
| 更换油过滤器 | ||
| 清洗、检查冷却系统 | 堵塞严重应进行清理或更换 | |
| 对各运动机构进行检查 | 调整其相互配合间隙 | |
| 每6000小时 一 次 | 校核压力表 | |
| 对各运动机构进行检查 | 调整其相互配合间隙 | |
| 检查管道是否漏气、通道堵塞 | 清洗或更换 | |
| 更换油气分离滤器 | ||
| 清洗外部、储气罐内腔 | ||
| 进、排气阀拆出，清除积碳 |
如若有机器无法工作，更换部位及部件均需在《设备定期维护保养记录》上注明。
3、操作注意事项
3.1空气压缩机在使用过程中不能反转,要与齿轮箱上标签指示方向一致。
3.2如果空气压缩机负荷轻，耗气量在30%以下，转子出口温度经常在60°c以下运行，请及时汇报上级与厂商联系。
4、保养责任部门
一级：生产部、打包组
二级：总工程师办公室
5、维修保养记录
《设备定期维护保养记录》 、《设备日常保养记录》
6、有操作不明之处由总工程师办公室解释
记
处数
更改文件号
签字
日期
拟 稿
（日期）
审 核
（日期）
批 准
（日期）
第6篇 内燃空压机安全环保操作规程
1、 操作人员必须是具有一定的机械常识,懂得一般的机械原理、 构造、性能,经过专门培训,并且考核合格后方可进行机组的操作。
2、 操作前,必须对机组进行常规的检查工作,首先,机组必须放 在开阔且通风良好的区域,地面越平越好,不能摆放在坡度大于15°的地面上运转。当要放在有坡度的地面上工作时,必须确保发动机的曲轴箱油位保持在高油位标记附近(在机组水平位置时确定)同时确保空压机液位计显示油位不高于中间刻度(在机组全载运行时确定)。其次,检查机油油位、冷却水水位、空压机的冷却油液位。
3、 确保空气连接管路连接完好,启动发动机,如果发动机在30秒内不能点火起动,必须放开起动钥匙,在再次起动前,必须等2分钟,让起动马达充分冷却。发动机起动后,必须使之低速空转5~10分钟或压缩机油温度达到60℃为止。才能按加载阀进行加载使用。
4、 在机组运行时,不能卸下盖子,或松动,或拆掉任何管路附件、接头和器件,机组里充满带压力的热液体和气体,可能会引起严重的人身伤害事故。
5、 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则柴油机会过载,其结果将导致柴油机和压缩机过载损坏的严重后果。
6、 安全阀位于油水分离器上部,一旦系统中气体压力超过额定压力,将通过此阀得到释放,如果出现这种情况,必须报告相关的技术人员进行检修后,才能使用。
7、 如果机组排气口与其他供气并联,机组出口处必须安装一止回阀,否则可能会有回流发生而导致机组损坏或人身伤害。
8、 在供气过程中,供气的气路软管必须固定牢固,否则压缩空气的放空回引起供气软管甩尾,这可能造成严重的人身伤害。
9、 停机时,首先关闭供气阀,让机组空载运转几分钟以降低柴油机温度,在停机将前让柴油机空转3~5分钟十分重要,这样可以使润滑油和冷却空气把热量从燃烧室、轴承、轴等处带走,然后,再将起动开关置于停机位置。
第7篇 纺织公司空压机安全操作规程
1、空压机操作工，必须了解所使用空压机的构造、性能、动作原理，以及各故障特征，产生原因和防止方法，并具有处理一般故障的操作技能。
2、空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全有效，并定期校检，保证经常处于灵敏、准确状态，水、风、油管道必须畅通。
3、开车前检查需要打开或需要关闭的阀门，开放管路中通向大气的阀门。打开冷却水系统，检查电压电流表。
4、空压机负荷运转应采取逐生压得方式，使压力达到一定压力。
5、操作启动补偿器，应先开低压启动，待电流表指针接近运转电流时。再将手把合至运转位置等空压机正常运转后，方可离开。
6、机器运转过程中，经常注意观察电源，气压、油压、冷却水、摩擦部位的温度，以及机器运转状态是否正常。作好检查记录。做到三勤，勤听、勤看、勤检查。
7、经常保持机器和机房内的整齐、清洁。所有工具用完后放在固定位置。
8、机器运转中，不得擦拭、抚摸运转部位以及调整紧固带有压力的地方。
9、空压机在运转过程中，发现缺水、缺油、电压、电流不正常以及声音不正常现象时，应立即停车报告检查。
10、停车时，不准立即停水，冬季停车后，必须将气缸及冷却器内的水全部排出，并把泄水阀门打开，以免冻坏。
11、空压机检修前，必须切断电源，打开通大气的排气阀门，放出气缸气体。
12、严格执行交接班制度，交接班人员必须认真执行交接运行情况，并做好检查记录。
13、空压机房内严禁烟火。机房10m以内不准存放爆炸物及易燃气体，以免引起爆炸事故。
14、非工作人员不准进入机房。
第8篇 内燃空压机安全操作规程
一、起动前的准备
1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有效的合格证。
2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。
3、检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。
4、检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。
5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
6、打开储气筒下部开关放水。
7、盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。
二、运转中注意事项
1、起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。
2、发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升达50℃以上（或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转。
3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。
4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。
5、各管路系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。
6、运行中出现异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停车。
三、停机注意事项
1、卸去负荷，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门停止运转。
2、冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻剂的冷却水。
3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。
4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。
第9篇 螺杆空压机安全操作规程
一、开机与停机
1、开机：每日开机前，检查油箱（油气分离器）的油位，然后按下启动按钮，机组开始运行。为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。
2、停机：按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。若出现异常情况时，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。
二、运行中的注意事项
1、螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃；
2、压缩机在运行过程中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油现象；
3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象，应立即停机加油；
4、压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处于正常状态；
5、压缩机在运行过程中，各控制元（部）件应正常工作，动作灵敏、可靠；
6、压缩机在运行过程中应注意运行状态，一般情况下应做好运行记录，压缩机工作站要每天检查如发现指示不正确或失灵时，应及时更换或停机检修。
第10篇 萨震空压机安全操作规程
在作业时,安全是要能保证的,但也要员工在操作空压机时严格遵守以下几点:
1、设备必须专人负责,并持证上岗。
2、要遵循空气压缩机安全操作规程。
3、必须熟知了解空压机的构造、原理及其性能。
4、作业时精力集中,严禁嬉笑打闹。
5、使用空气压缩机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。
6、空压机作业完毕,必须切断电源,锁好闸箱。
7、机械设备在运转过程中,发现工况不良应立即停机检查修理。
8、严禁超过设备性能的规定操作,以防发生事故。
9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。
10、严禁在机械运转过程中进行维保作业。
第11篇 alpu空压机安全环保操作规程
一、 起动步骤
1、 开空压机出气管;打开空压机急停按钮(按箭头旋转红色按钮,让其弹出);
2、 把空压机电源打开(黑色旋扭顺时针方向旋转90°);
3、 按下空压机自动复位按钮进行复位;
4、 按下空压机起动按钮,空压机自行延时起动。
二、 运行
1、 当空压机故障指示灯闪红灯时,先按停止/复位按钮,再按动按钮进行起动。
三、 停止步骤
1、 按下停止按钮等30秒,空压机自动延时起动停止;
2、 空压机停止后,关闭空压机电源开关(逆时针旋转90°)。
四、注意事项
1、 必需在有冷却水(流量≮70l/min)的情况下才能起动空压机;
2、 空压机的起动、运行、停止等操作,必需按上述步骤进行;
3、 正常情况下,不允许按下急停按钮(红色按钮)进行关机;
4、 不是长时间停机,请勿关空压机电源,按停止按钮即可。
五、环保
1、 空压机应注意环保,除在检查时间,任何时间都不应打开空压机隔音门;
2、 保养的废油、废物应集中进行处理,以免污染环境。
第12篇 小型移动空压机安全操作规程
1小型移动空压机的试验和检查
1.1检查各部分机件是否良好,联结部分有无松动。如有不正常情况,应立即修理。
1.2检查传动部分设的防护罩应齐全完好, 以免发生人身意外伤害事故。
1.3带有气压、温度、电流等表计应完好,并经检验合格,并标有合格证。
1.4 检查空压机储气罐是否按规定定期做压力试验,合格证标签有效期应在有效期限内。
1.5空压机金属外壳应有可靠的保护接地。
1.6储气罐安全阀(可泄压阀)应清洁无油垢,试验动作压力在规定范围内。
1.7检查所接电源电压符合铭牌电压要求。
2小型移动空压机的使用和维护注意事项
2.1空压机操作人员必须了解机械构造、性能和用途,熟悉所操作机械的操作和维护方法。
2.2移动式空气压缩机平放停妥后,应将轮子用三角木塞住或用制动器刹住。
2.3输气管应避免急弯,开启送气总阀前,应通知用气地点的工作人员。
2.4使用过程中出现下列情况之一时应立即停机检修:
2.4.1气压、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常;
2.4.2发生漏气、漏油、漏电等情况时;
2.4.3安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整;
2.5做维护工作时,禁止用汽油或煤油来洗刷压缩机的曲轴筒、滤清器或其它压缩空气通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作时,应减低负荷,再行停车。
2.7使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。
第13篇 工贸企业空压机安全操作规程
1、操作者必须持证上岗外人若无工作需要不得进入机房。操作者应养成良 好的工作习惯严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养以确保开机后的正常运行。
3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4、各类安全附件如安全间、压力表、温度计等必须安全有效水、风、池管 必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、池压、冷却水的温度及机器运行状况做到勤看、 勤听、勤记录。
6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却 器内的剩水全部排出。
7、电气系统进行工作之前应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9、一旦有压力通过安全间释放必须立即查明原因。
10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11、维护保养机器工作完成后必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12、发现机器运转异常时应立即切断电源并及时报告。
第14篇 内燃空压机安全技术操作规程
一、 起动前的准备
1、检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。
2、 检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。
3、 检查风扇皮带松紧度应适宜,空气滤清器应无污物堵塞
4、 盘车检查,注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。
二、 运转中注意事项
1、 起动前打开自动进风控制开关,让发动机处于无负荷状态。
2、 发动机起动后,应低速无负荷运转,并注意机油压力是否正常,待温升达到50℃以上(或说明书规定的负荷温度),才能带上负荷投入正常运转。
3、 冬季预热发动机、发动机油底壳时不允许用明火。
4、 注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。
5、 各管路系统有无漏油、漏水现象;负荷调节是否灵活准确。运行中出现异响、异味;润滑油中断;水温突然升高或下降;排气压力突然升高;安全阀失灵等情况均应立即停车。
三、 停机注意事项
1、 卸去负荷,让发动机中速运转,待油温、水温降低后,关闭油门,停止运转。
2、 冬季应将所有排水阀完全打开,放净未加防冻剂的冷却水。
3、 停机10 日以上时,应向各磨擦面注以充分的润滑油。
第15篇 螺杆式空压机安全操作规程
操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和维护说明书》,严格按说明书的要求进行操作,同时应注意以下几点:
一、 未经专业人员的许可,不得随意改动机器的结构和控制方式。
二、 周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。
三、 该设备有自动开停机功能,故维修或调整机构之前,必须停机卸压,并切断电源。
四、 起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。
五、 起动时严格按“开、停机程序”进行,做好参数的记录。
六、 运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况(如噪声、漏油等),应立即停机卸压,切断电源,对相应部位作检查,为排除故障前,不得开机运行。
七、 维护和保养按说明书进行。
