gr1520w200w空压机安全操作规程有哪些
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空压机司机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：确保空压机外观完好，无明显损伤，各连接部位紧固无松动。
2. 启动前准备：检查润滑油液位，冷却水供应正常，电气系统无异常。
3. 启动与运行：按照制造商的指导操作启动按钮，观察设备运行状态。
4. 运行监控：持续关注压力表、温度表等仪表读数，确保运行参数在安全范围内。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，不擅自处理。
6. 停机与保养：按照规定程序停机，定期进行设备保养。
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螺杆空压机是工业生产中的重要设备，主要用于提供压缩空气，服务于各种气动工具和工艺流程。其操作主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：确保空压机处于清洁、无油污的状态，检查各连接部位是否紧固，电线电缆无损坏。
2. 启动前准备：打开冷却水阀，确认润滑油位在正常范围内。
3. 启动操作：按下启动按钮，等待空压机稳定运行。
4. 运行监控：观察压力表、温度表，确保工作参数在允许范围内。
5. 停止操作：当工作完成或需要维修时，先关闭压缩机，待压力下降后再切断电源。
6. 维护保养：定期进行滤芯更换、油液更换及全面检查。
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活塞式空压机操作规程及维护保养制度主要包括以下几个方面：
1. 设备启动前检查：确保设备清洁，无异物；检查润滑油量，保证其在合适范围内；确认压力表、安全阀等安全装置正常。
2. 设备操作步骤：遵循正确的开关机顺序，避免空载启动；控制进气阀，调节工作压力；监控运行状态，注意异常声响和温度变化。
3. 维护保养周期：定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作；按时更换滤芯、油封等易损件。
4. 故障处理：遇到故障应立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时寻求专业人员帮助。
5. 安全规定：操作者需接受培训，佩戴安全防护装备；禁止在无人看管下运行设备；防止电气设备受潮。
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bzl3.5-20/7型空压机是一款高效能的空气压缩设备，广泛应用于工业生产中。其主要组成部分包括电动机、压缩机主机、冷却系统、油气分离器和控制系统等。本操作规程旨在指导使用者正确、安全地操作和维护该型号的空压机。
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1. 例行检查：包括每日、每周和每月的常规检查，确保空压机运行正常。
2. 故障排查：针对空压机运行中出现的问题进行诊断和修复。
3. 部件更换：定期更换磨损或老化的部件，如滤芯、油封等。
4. 清洁保养：清理空压机内外部的灰尘和污垢，保持良好的散热条件。
5. 润滑系统维护：检查和更换润滑油，保证润滑效果。
6. 安全装置检查：确保压力阀、安全阀等安全设备功能完好。
篇6
固定式电动空压机安全操作规程
固定式电动空压机是工业生产中的重要设备，主要用于压缩空气，供给各类气动工具和设备使用。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查 在启动前，需对空压机进行全面检查，包括电气线路、冷却系统、润滑系统、压力表和安全阀等关键部件。
2. 启动与运行 确保空压机周围无杂物，启动后观察运行状态，如声音、振动、温度等是否正常。
3. 操作控制 根据需求调节压力，不可超过设备的最大工作压力，并保持稳定供气。
4. 维护保养 定期进行清洁、润滑、紧固和更换磨损部件，确保设备良好运行。
5. 应急处理 如遇异常情况，应立即停机并及时排除故障，必要时联系专业人员处理。
6. 停机与断电 停机后，应按照规定程序切断电源，防止意外启动。
篇7
空压机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空压机在启动前无异常，包括但不限于油位、冷却水、电气连接、压力表等关键部位。
2. 启动与运行：按照正确的步骤启动空压机，运行过程中注意观察设备运行状态，如声音、振动、温度等。
3. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等常规维护工作，以保证设备良好运行。
4. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到异常情况能迅速作出反应。
5. 关机与断电：在完成工作后，正确关闭设备，并切断电源。
篇8
螺杆空压机安全操作规程
1. 设备检查：
- 在启动前，确保螺杆空压机周围无杂物，通风良好。
- 检查油位是否在正常范围内，不足时需及时添加专用润滑油。
- 确认电气连接无松动，接地线牢固可靠。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动设备，避免突然大电流冲击。
- 运行过程中，监听机器运转声音，注意异常噪音。
- 定期观察压力表，确保工作压力在设定的安全范围内。
3. 停止与维护：
- 关机时，应先降低压力至零，然后切断电源。
- 定期清洁散热器，保持良好的冷却效果。
- 按照保养周期更换滤芯、润滑油等易损件。
4. 应急处理：
- 发现漏气、过热等异常情况，立即停机并报告维修人员。
- 如遇电源故障，切勿私自处理，应通知专业电工。
5. 安全防护：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 禁止未经授权的人员接近或操作设备。
- 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
篇9
空压机操作规程安全维护主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空压机在运行前无明显损坏，各部件连接紧固，润滑油充足。
2. 启动程序：正确接通电源，遵循制造商的操作指南启动设备，避免电流冲击。
3. 运行监控：在运行过程中，定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保设备运行在正常范围内。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，防止设备过早老化。
5. 停机程序：遵循正确的停机步骤，关闭电源，释放系统内压力。
6. 应急处理：制定并执行应急预案，如遇到异常情况能迅速、安全地应对。
篇10
空压机操作规程及日常保养
1. 启动前准备：
- 检查油位：确保空压机润滑油在推荐的液位范围内。
- 检查冷却系统：确认冷却水供应正常，无泄漏现象。
- 确认电气连接：检查电源线是否牢固，电压是否稳定。
2. 启动与运行：
- 打开进气阀：确保空气进入压缩机。
- 启动空压机：按下启动按钮，等待机器稳定运行。
- 监控运行状态：观察压力表，确保工作压力在设定范围内。
3. 停止与关闭：
- 降低负荷：逐渐减少空压机负载，直到完全卸载。
- 关闭空压机：按下停止按钮，切断电源。
- 排放余气：关闭进气阀，排放储气罐内的余气。
4. 日常保养：
- 定期更换滤芯：依据制造商建议的时间表更换空气滤芯、油滤芯和油气分离器滤芯。
- 检查润滑油：定期检查油质，必要时更换新油。
- 清洁散热器：保持冷却系统的清洁，防止积灰堵塞。
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空压机岗位操作规程
1. 设备检查：在开机前，需对空压机进行全面检查，包括但不限于油位、冷却水供应、电气连接及安全阀状态。
2. 启动运行：确认无异常后，按照制造商的指导启动设备，观察空压机运行是否平稳，声音是否正常。
3. 运行监控：运行过程中，持续监测压力、温度、润滑状况等关键参数，确保其在允许范围内。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，及时更换磨损部件。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，由专业人员进行排查修复。
6. 停机程序：结束工作时，按照规程逐步降低负荷，待设备完全停止并冷却后，切断电源。
篇12
寿力空压机组安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源线连接牢固，电压稳定。
3. 检查油位，确保润滑油在指定范围内。
4. 检查冷却系统，保证冷却水畅通无阻。
5. 打开进气阀，关闭排气阀。
二、启动运行
1. 合上电源开关，启动空压机。
2. 观察运行电流是否正常，有无异常噪音。
3. 空压机启动后，逐步打开排气阀，调整至所需压力。
4. 运行过程中，定期检查温度、压力表读数，确保在允许范围内。
三、运行中监控
1. 注意观察运行状态，发现异常立即停机。
2. 定期排放冷凝水，防止积液影响设备性能。
3. 检查各密封部位，防止泄漏。
4. 如需进行维修，务必先切断电源。
四、停机与保养
1. 当达到设定压力时，空压机应自动停机。
2. 停机后，关闭进气阀，释放系统内余压。
3. 定期更换润滑油，保持油质清洁。
4. 定期清洗空气过滤器，确保进气质量。
五、紧急情况处理
1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器扑救。
2. 如遇设备过热，应迅速停机，查明原因后再启动。
3. 若发现漏电现象，立即停机并通知专业人员检修。
篇13
空压机岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 安全操作流程
3. 故障排查与应急处理
4. 维护保养规定
5. 岗位人员培训与职责
篇14
螺杆空压机操作规程
螺杆空压机是工业生产中常用的动力设备，主要用于提供压缩空气，服务于各种工艺流程。其操作规程主要包括以下步骤：
1. 开机前检查
- 检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。
- 确认冷却系统无泄漏，水路畅通。
- 检查电气连接是否牢固，接地是否良好。
2. 启动与运行
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 启动电机，观察空压机运行状态，确认无异常声音和振动。
- 待压力达到设定值后，缓慢打开排气阀，调整供气压力。
3. 运行监控
- 定期查看压力表，确保工作压力稳定。
- 注意油温变化，过高时应停机检查。
- 监听设备运行声音，发现异常立即停机排查。
4. 维护保养
- 按照制造商推荐的周期更换机油和滤芯。
- 定期清洁冷却器，保持散热效果。
- 定期检查密封件，及时更换破损部件。
5. 停机与断电
- 关闭进气阀，待压力降为零后，关闭电机。
- 切断电源，做好设备清洁工作。
篇15
螺杆式空压机与冷冻式干燥机是工业生产中常见的设备，它们在提供压缩空气和去除水分方面发挥着关键作用。本规程将阐述这两类设备的安全技术操作要点。
1. 设备启动前检查：
- 确认电源线路正常，无破损或裸露。
- 检查油位，确保螺杆式空压机润滑油充足。
- 查看冷冻式干燥机冷却系统是否正常，无泄漏。
2. 设备运行中监控：
- 监控压力表，保持空压机工作压力在设定范围内。
- 定期检查冷冻式干燥机排水器，确保正常排液。
3. 设备维护保养：
- 定期更换空压机油，防止油质恶化。
- 对冷冻式干燥机进行清洁，避免冷凝水积聚。
4. 故障处理：
- 发现异常声音或温度过高，立即停机检查。
- 遇到电气故障，应由专业电工处理。
篇16
空压机安全操作规程
一、开机前检查
1. 检查油位是否正常，确保润滑油充足。
2. 查看冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。
3. 确认电气连接牢固，接地良好。
4. 检查进气阀、排气阀是否灵活，无异常声响。
二、开机运行
1. 启动空压机，观察运行状态，如声音、振动等是否正常。
2. 观察压力表，待压力稳定后调整至所需工作压力。
3. 定期检查温度、电流等仪表读数，确保在安全范围内。
三、运行中监控
1. 注意观察运行过程中是否有异常气味或烟雾。
2. 定时排放冷凝水，防止水份过多影响设备性能。
3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
四、停机保养
1. 停机后，待设备冷却后再进行维护保养。
2. 清洁设备表面，保持良好的通风散热。
3. 定期更换滤芯、润滑油等易损件。
五、定期维护
1. 按照制造商推荐的周期进行大修，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 对关键部件进行检查，如轴承、密封件等。
3. 定期校验压力表、安全阀等安全装置，确保其准确性。
篇17
1. 检查设备：在启动前，需确认vf-9/7-kb型空压机的电源、冷却系统、润滑油量及空气滤清器状况。
2. 启动步骤：按下启动按钮，待空压机达到预设压力后，观察运行状态，确保无异常噪音和振动。
3. 运行监控：运行期间，持续监测压力表、温度计读数，确保其在正常范围内。
4. 停机程序：当工作完成或需要停机时，先关闭负载，待空压机空载运行一段时间后，再按下停止按钮。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，确保设备良好运行。
篇18
空压机操作工安全操作规程
1. 空压机启动前检查
- 检查油位，确保润滑油充足。
- 检查冷却水系统是否正常，无泄漏。
- 确认压力表、安全阀等安全装置功能完好。
- 检查电气线路，防止短路或接地。
2. 设备启动与运行
- 按照操作面板指示，正确启动空压机。
- 监控运行状态，如温度、压力等参数，确保在正常范围内。
- 定期排放冷凝水，保持设备内部干燥。
3. 工作中监控与维护
- 注意噪音变化，异常声音可能预示设备故障。
- 定期更换滤芯，保证空气质量。
- 每次停机后，清洁设备表面，保持良好的通风环境。
4. 应急处理与故障排查
- 发现异常立即停机，切勿强行操作。
- 遵循故障排除手册进行初步诊断。
- 非专业人员不得自行修理，需联系专业技术人员。
5. 停机与关闭
- 按照程序逐步降低负荷，然后关闭空压机。
- 关闭电源，切断水源，做好设备保养。
篇19
空压机安全操作规程与保养
1. 检查与启动前的准备：
- 确保空压机周围无杂物，通风良好。
- 检查油位是否在正常范围内，必要时添加润滑油。
- 检查冷却水系统，确保水源畅通无阻。
- 查看电气线路是否安全，无破损或松动。
2. 空压机运行期间监控：
- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。
- 注意听机器运行声音，如发现异常应立即停机检查。
- 定期检查温度计，防止过热。
3. 停机与日常保养：
- 关机后，待机器完全冷却再进行保养操作。
- 清洁空气滤芯，定期更换以保证进气质量。
- 定期排放冷凝水，防止积水影响设备性能。
- 检查皮带张紧度，必要时调整或更换。
篇20
无油空压机工序操作规程
1. 设备检查：开机前确保无油空压机的电源、管道连接、安全阀、压力表等关键部件完好无损。
2. 启动准备：打开冷却水系统，确保冷却水流量充足且水质清洁。
3. 开机运行：按下启动按钮，观察空压机运行是否平稳，无异常噪音和振动。
4. 压力调节：根据生产需求调整设定压力，保证压缩空气的压力稳定。
5. 运行监控：持续监测设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数，及时记录。
6. 故障处理：如遇设备异常，应立即停机，按照故障排查流程进行处理。
7. 停机保养：完成工作后，关闭设备，进行必要的清洁和维护，如更换过滤器、添加润滑油等。
8. 定期维护：按照制造商的建议，定期进行全面的设备检查和保养。
篇21
空压机操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：开机前需检查空压机的油位、冷却水供应、电气连接及安全阀是否正常。
2. 启动准备：关闭排气阀，确保压力表指示为零，打开进气阀。
3. 开机运行：按下启动按钮，等待空压机达到稳定运行状态。
4. 监控运行：观察压力表、温度计等仪表，确保各项指标在允许范围内。
5. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后再关闭电源。
6. 维护保养：定期进行滤芯更换、油润滑、清洁等维护工作。
篇22
1. 空压机开机前检查：
- 检查油位是否正常，确保润滑油充足。
- 检查冷却水系统是否畅通，无堵塞现象。
- 检查电气连接是否牢固，无裸露电线。
- 确认压力表、安全阀等安全装置功能正常。
2. 空压机运行期间监控：
- 观察运行声音，确保无异常噪音。
- 定时检查温度，防止过热。
- 注意压力变化，保持在设定范围内。
3. 空压机停机后维护：
- 关闭电源，断开开关。
- 清理机器表面灰尘，保持清洁。
- 定期更换滤芯和润滑油。
篇23
1. 设备检查：确保螺杆式空压机在开机前无明显损坏，所有连接部分紧固，油位正常。
2. 启动准备：关闭所有出口阀门，打开进气阀，检查电源线路是否安全接通。
3. 运行控制：启动后观察压力表，待压力稳定后逐渐打开出口阀门，调整至所需工作压力。
4. 监控运行：运行中定期检查温度、压力、润滑状况等参数，确保设备运行正常。
5. 停机操作：在完成工作或需要维护时，应先关闭出口阀门，待压力下降后再停机。
篇24
100立方空压机操作规程
1. 设备检查：
- 确保空压机周围无杂物，通风良好。
- 检查油位，保证在最低和最高刻度线之间。
- 检查冷却水系统，确保水源畅通，无泄漏。
2. 启动准备：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 将控制器设定在所需压力范围。
3. 启动运行：
- 接通电源，按下启动按钮，等待空压机自检完成。
- 观察运行状态，确认无异常噪音或振动。
4. 运行监控：
- 定期查看压力表，确保工作压力稳定。
- 注意油温、水温，过高需停机冷却。
5. 停机维护：
- 达到设定压力或工作完毕后，先关闭进气阀，再停机。
- 停机后，放掉系统内余压，清洁机器表面。
6. 日常保养：
- 定期更换机油和空气滤芯，保持设备清洁。
- 检查皮带松紧度，必要时调整。
篇25
空压机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好，电源线无损坏。
2. 确认油位在最低和最高刻度之间，不足时需补充润滑油。
3. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻，冬季注意防冻措施。
二、开机步骤
1. 打开进气阀，关闭卸荷阀。
2. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，无异常噪音。
3. 空压机启动后，检查压力表读数，待压力达到工作压力后再开启供气系统。
三、运行期间监控
1. 定时检查温度、压力及运行声音，发现异常立即停机排查。
2. 注意观察油位变化，防止油量不足导致润滑不良。
3. 监控冷却水温，过高时应采取降温措施。
四、停机操作
1. 当压力达到上限或工作完成后，先关闭供气系统，再逐渐降低空压机负荷。
2. 待空压机完全停止转动后，关闭电源开关。
3. 清理设备表面灰尘，做好日常维护。
五、应急处理
1. 如遇突发故障，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 对于电气故障，非专业人员不得自行处理，应联系维修人员。
六、定期保养
1. 按照制造商推荐的时间间隔进行保养，更换滤芯、润滑油等耗材。
2. 定期清洗冷却器，保证冷却效果。
3. 检查密封件，如有磨损及时更换，防止泄漏。
篇26
空压机床安全操作规程
一、开机前检查
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无障碍物。
2. 确认电源线路完好，电压稳定。
3. 检查油位是否正常，润滑油充足。
4. 空压机内部清洁，无明显磨损或损坏部件。
二、启动与运行
5. 启动前，关闭所有气动工具和阀门。
6. 按下启动按钮，等待空压机预热至正常工作温度。
7. 观察压力表，待压力达到设定值后，缓慢打开供气阀门。
8. 运行中，定期检查设备运行声音及振动情况。
三、操作期间监控
9. 注意观察压力、温度等仪表读数，确保在安全范围内。
10. 如遇异常，立即停机，查明原因并处理后方可继续运行。
11. 定期清理过滤器，防止堵塞影响性能。
四、停机与维护
1 2. 关闭供气阀门，待压力下降至安全范围后，按下停止按钮。
1
3. 断开电源，做好设备清洁保养工作。
1
4. 定期进行专业维护，如更换磨损部件，润滑保养等。
五、应急处理
1
5. 遇到火灾、漏电等紧急情况，立即切断电源，启动应急预案。
篇27
1. 设备检查：在启动前，必须对移动空压机进行全方位的检查，包括油位、冷却液、电气线路及安全装置等。
2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，确保空压机在无负载状态下启动，逐渐增加负荷。
3. 运行监控：运行过程中需持续观察设备运行状态，如温度、压力、声音等异常应立即停机检查。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行。
5. 停机程序：在结束使用后，按照规定的程序正确关闭设备，并做好防潮、防尘措施。
篇28
螺杆空压机操作规程
1. 设备检查
- 开机前，确认空压机周围无杂物，确保安全通道畅通。
- 检查油位是否在正常范围内，不足时需及时添加专用润滑油。
- 检查冷却水系统，确保供水充足，无泄漏现象。
2. 启动与运行
- 打开电源，按下启动按钮，等待空压机预热至正常工作温度。
- 观察压力表，待压力达到设定值后，关闭卸载阀，开始供气。
- 运行中，密切关注各项参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。
3. 停机与维护
- 当需要停机时，先打开卸载阀，待压力降至一定值后再切断电源。
- 定期进行清洁保养，包括滤芯更换、油路清理等。
- 长时间不使用时，应排空内部压缩空气，避免水分积聚。
4. 故障处理
- 发现异常情况，如异响、过热等，立即停止运行，查明原因并修复。
- 遇到无法解决的问题，及时联系专业技术人员处理，切勿自行拆解。
篇29
1. 设备检查：在启动前，确保内燃空压机的油位、冷却水、空气滤清器及各连接部位无异常。
2. 启动操作：按照制造商提供的操作手册，正确启动设备，避免错误操作导致损坏。
3. 运行监控：运行期间，定期检查运行状态，如压力表读数、温度、振动等，及时发现并处理异常。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，确保设备性能稳定。
5. 停机程序：按照规定步骤安全停机，防止突然断电或关闭造成的设备损伤。
6. 应急处理：遇到紧急情况，如设备过热、漏气等，应立即停机并采取相应措施。
篇30
空压机操作使用保养规程
一、开机前检查
1. 确认电源线路完好无损，电压稳定。
2. 检查油位是否在正常范围内，不足时及时补充。
3. 查看空气过滤器是否清洁，堵塞则需清理或更换。
4. 确认安全阀、压力表等关键部件工作正常。
二、启动运行
1. 打开冷却水阀，确保冷却系统畅通。
2. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，有无异常声音。
3. 观察压力表，待压力上升至设定值后，关闭卸载阀。
三、运行期间监控
1. 定期检查油温、油压，过高或过低均需停机处理。
2. 注意空压机运行声音，如有异响应立即停机排查。
3. 检查冷却水流量，保证冷却效果。
四、停机保养
1. 当压力降至一定值时，自动或手动关闭进气阀。
2. 停机后，让空压机空转一段时间，散热后再关闭电源。
3. 定期更换机油及滤芯，保持润滑系统的清洁。
4. 清理空气过滤器，防止灰尘积累影响效率。
五、应急处理
1. 遇到突然停电，应迅速切断电源，防止设备损坏。
2. 如发生漏油、漏水等状况，立即停机并修复。
gr1520w200w空压机安全操作规程范文
1、空压机操作工必须经过专门培训,熟悉本性能、结构和原理,熟悉有关条例和规程,掌握操作技能,经考核合格方能上岗操作。
2、开机前必须按照技术操作规程中开机前的检查准备工作内容,对设备认真进行检查,确认部件完好无损、性能良好和符合规范要求方能开机,严禁设备带病运行。
3、非当班人员,严禁上机操作。操作工操作时,必须穿戴好劳保用品,坚守工作岗位,不准脱岗、睡岗、离岗,不准酒后上岗和班中喝酒。开机过程中要随时注意设备的运行情况,发现问题要及时处理和汇报。
4、操作工操作时,要严格按照技术操作规程进行操作,不得擅自更改操作规程,更不能随意改变机器的工作方式和随便调动元件的额定值,以免造成事故。
5、开机时不能有任何阻挡进风路的障碍物;开机时,严禁拆动所有的风、油路和可能有压力的零件,不得在系统上进行任何焊接作业,在维修过程中必须关断主电源,防止偶然的误动作引设备运行,发生事故。
6、空压机运行过程中,各种数值如下:各级转子温度小于120℃;排风压力为11~18bar(加载时);排气温度小于50 ℃;排水温度小于50 ℃;油温小于70 ℃。
7、严禁在开机过程中对空压机进行开盖及加油操作(加油前必须对油箱进行排放压力)。
8、空压机严禁无水开动,开动时,操作人员不得离开空压机太远,操作人员必须经常看空压机的各指示器、各温度值等,有异常的必须停机,并在交接班中记录好各数值及发生的故障和处理情况。
