有哪些
成品油罐充氮储藏安全操作规程
成品油罐的充氮储藏是一种常用的安全储存方式，旨在防止油品氧化、减缓油品质量变化，确保油品的稳定性和安全性。主要涉及以下几个关键步骤：
1. 检查油罐状态：确认油罐清洁无杂质，密封良好，无泄漏现象。
2. 充氮准备：连接氮气源，确保氮气纯度符合标准，压力稳定。
3. 排除空气：通过油罐排气阀，将罐内空气排出，直至氧气浓度低于2%。
4. 充氮过程：缓慢、均匀地注入氮气，保持罐内压力稳定。
5. 检测密封性：充氮后，检查罐体及管道密封，无明显气体泄漏。
6. 维持氮封：定期监测氮气压力，及时补充，保持微正压状态。
7. 记录与监控：做好充氮记录，定期进行油罐安全检查。
目的和意义
1. 防止氧化：氮气环境下，油品不易与氧气接触，延缓氧化速度，保持油品品质。
2. 避免火灾：氮气是惰性气体，能降低油罐内氧气浓度，减少火灾爆炸风险。
3. 增强稳定性：维持罐内微正压，防止外界湿气进入，降低油品乳化可能性。
4. 提升安全：通过监控氮气压力，可以及时发现潜在的泄漏问题，提升油罐储藏安全性。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉充氮设备和油罐结构。
2. 充氮过程中，严禁烟火，确保现场无火源。
3. 氮气泄露可能导致窒息，操作时应佩戴防护装备，保持通风。
4. 检测氮气纯度时，务必使用专用设备，确保数据准确。
5. 定期检查油罐及管道，发现异常及时处理，不得拖延。
6. 不得擅自调整氮气压力，应严格按照规程操作，防止过压或欠压。
7. 记录数据要真实、完整，以便追踪分析油罐状态。
以上操作规程旨在提供一个安全、有效的成品油罐充氮储藏流程，但具体操作还需结合实际情况和企业标准，确保操作安全与油品质量。
成品油罐充氮储藏安全操作规程范文
充氮目的：为了延长成品玉米油的储存时间，减少成品油储罐内的空气含量，降低成品油与空气的接触几率，从而保证成品油的质量。
1、充氮气前的准备
1.1、准备好氮气减压表及充氮气用的氧气带，准备充足的氮气储瓶。
1.2、检查氮气加压表是完好待用的，检查充氮用的氧气带不能存在老化现象，不能有裂口。
1.3、关闭待充氮气的成品油储罐的进、出油管线上的根部阀门，关闭储罐充氮气的阀门，打开储罐上盖的放空阀门及压力表的根部阀。
1.4、把装有一定压力的氮气瓶运到成品油储罐区，立着放置在待充氮气的成品油储罐附近。
1.5、把氮气减压表装配在氮气瓶的出口处，紧固好连接螺帽。把充氮气胶管的一端牢固地连接在减压表的出口上，另一端连接在成品油储罐的氮气充填入口处，并要紧固好连接处，罐体上充氮气的阀门（对夹球阀、针阀）不要打开。
1.6、稍开氮气瓶上的总阀门，检查氮气瓶内氮气压力，不能低于1.0mpa慢慢旋入氮气减压表上的顶针阀，调整减压后的氮气压力，把减压后的氮气压力控制在0.3~0.5mpa之间，同时检查氮气储瓶与成品油储罐之间连接胶管不能有泄漏处，两端接头处不能有泄漏。
2、充氮气
2.1、打开成品油储罐氮气充入口处的针阀及球阀，同时调整氮气瓶减压表减压后的压力，控制充氮压力在0.3~0.5mpa之间。
2.2、置换成品油储罐内存留的空气，当充入氮气后储罐内的空气会通过罐顶部的放空阀排出，置换时间可依据储罐上部空间的体积确定。如果储罐近满时，置换时间可定为5~8分钟。
2.3、置换时间达到后关闭储罐上部的放空阀，继续向储罐内充入氮气，同时调整充气速度及充气压力，观察储罐内的压力变化。
2.4、当成品储罐内的压力升高到0.02~0.03mpa时，先关闭储罐充氮气的针阀及球阀，然后关闭氮气瓶的出气总阀，调节减压表上的顶针，松开顶针。
2.5、观察成品油储罐保压情况，如果1小时后压力不在下降，则拆除充氮胶管、氮气减压表，移走氮气瓶，否则再继续补充氮气，直到压力达到要求的压力值为止。
3、安全注意事项
3.1、充氮气的过程中，头部要远离氮气瓶的出口位置，在操作储罐顶部的放空阀时，不能对着放空口呼吸，更不能对着放空口嗅排气气味。
3.2、充氮气的过程中要注意观察氮气瓶内的压力，当瓶内的压力下降到0.5mpa时，关闭储罐上的充氮气阀门及氮气瓶的总阀门，更换使用满压氮气瓶，防止储罐内的油倒流进入氮气瓶内。
3.3、充满氮气的成品油储罐，全部密闭保压储存，在没有接到任何指令时绝不可以打开罐体上的任何阀门，也不允许对罐内的成品油进行加热或冷却。
3.4、每天要有专人负责定期巡检成品油储罐内的压力，当发现压力由于温度的变化而呈现微负压时，要及时稍开放空阀平衡罐内外压力或再次充入氮气，时罐内呈现微正压。如果储罐内的正压超过0.05mpa时，同样需要稍微打开储罐顶部的放空阀卸压到要求的范围为止。
3.5、要使用该罐油之前，必须将罐顶排气阀打开，防止油罐被抽瘪。
2011-2-22
第2篇 成品油罐充氮储藏:安全操作规程
充氮目的:为了延长成品玉米油的储存时间,减少成品油储罐内的空气含量,降低成品油与空气的接触几率,从而保证成品油的质量。
1、充氮气前的准备
1.1、准备好氮气减压表及充氮气用的氧气带,准备充足的氮气储瓶。
1.2、检查氮气加压表是完好待用的,检查充氮用的氧气带不能存在老化现象,不能有裂口。
1.3、关闭待充氮气的成品油储罐的进、出油管线上的根部阀门,关闭储罐充氮气的阀门,打开储罐上盖的放空阀门及压力表的根部阀。
1.4、把装有一定压力的氮气瓶运到成品油储罐区,立着放置在待充氮气的成品油储罐附近。
1.5、把氮气减压表装配在氮气瓶的出口处,紧固好连接螺帽。把充氮气胶管的一端牢固地连接在减压表的出口上,另一端连接在成品油储罐的氮气充填入口处,并要紧固好连接处,罐体上充氮气的阀门(对夹球阀、针阀)不要打开。
1.6、稍开氮气瓶上的总阀门,检查氮气瓶内氮气压力,不能低于1.0mpa慢慢旋入氮气减压表上的顶针阀,调整减压后的氮气压力,把减压后的氮气压力控制在0.3~0.5mpa之间,同时检查氮气储瓶与成品油储罐之间连接胶管不能有泄漏处,两端接头处不能有泄漏。
2、充氮气
2.1、打开成品油储罐氮气充入口处的针阀及球阀,同时调整氮气瓶减压表减压后的压力,控制充氮压力在0.3~0.5mpa之间。
2.2、置换成品油储罐内存留的空气,当充入氮气后储罐内的空气会通过罐顶部的放空阀排出,置换时间可依据储罐上部空间的体积确定。如果储罐近满时,置换时间可定为5~8分钟。
2.3、置换时间达到后关闭储罐上部的放空阀,继续向储罐内充入氮气,同时调整充气速度及充气压力,观察储罐内的压力变化。
2.4、当成品储罐内的压力升高到0.02~0.03mpa时,先关闭储罐充氮气的针阀及球阀,然后关闭氮气瓶的出气总阀,调节减压表上的顶针,松开顶针。
2.5、观察成品油储罐保压情况,如果1小时后压力不在下降,则拆除充氮胶管、氮气减压表,移走氮气瓶,否则再继续补充氮气,直到压力达到要求的压力值为止。
3、安全注意事项
3.1、充氮气的过程中,头部要远离氮气瓶的出口位置,在操作储罐顶部的放空阀时,不能对着放空口呼吸,更不能对着放空口嗅排气气味。
3.2、充氮气的过程中要注意观察氮气瓶内的压力,当瓶内的压力下降到0.5mpa时,关闭储罐上的充氮气阀门及氮气瓶的总阀门,更换使用满压氮气瓶,防止储罐内的油倒流进入氮气瓶内。
3.3、充满氮气的成品油储罐,全部密闭保压储存,在没有接到任何指令时绝不可以打开罐体上的任何阀门,也不允许对罐内的成品油进行加热或冷却。
3.4、每天要有专人负责定期巡检成品油储罐内的压力,当发现压力由于温度的变化而呈现微负压时,要及时稍开放空阀平衡罐内外压力或再次充入氮气,时罐内呈现微正压。如果储罐内的正压超过0.05mpa时,同样需要稍微打开储罐顶部的放空阀卸压到要求的范围为止。
3.5、要使用该罐油之前,必须将罐顶排气阀打开,防止油罐被抽瘪。
2022-2-22
