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有哪些
1. 检查设备：在开始裁断工作前，确保设备处于良好运行状态，包括刀具锋利、固定牢固，以及所有安全装置正常。
2. 佩戴防护用品：戴好安全眼镜、耳塞和防护手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤，降低噪音对听力的影响。
3. 材料准备：正确放置材料，避免堆叠过高，确保稳定且易于操作。
4. 操作流程：遵循设备操作手册的步骤，正确启动和关闭设备，切勿在设备运行中调整设置。
5. 紧急情况处理：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到异常立即按下，停止操作并报告问题。
目的和意义
本安全操作规程旨在确保裁断作业的安全进行，减少工伤事故的发生，提高工作效率，保护员工的生命安全和健康，同时维护生产设备的正常运行，延长其使用寿命。遵守规程有助于形成良好的工作习惯，提升整体生产环境的安全系数。
注意事项
1. 不得在无监督情况下进行裁断作业，尤其对于新入职员工，必须有经验丰富的同事陪同。
2. 避免穿着宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器卷入。
3. 裁断过程中，保持注意力集中，避免因分心导致误操作。
4. 对于裁剪异形或特殊材料，需预先评估风险，采取相应安全措施。
5. 定期对设备进行保养和检查，确保其始终处于良好状态。
6. 培训：定期组织安全操作培训，强化员工的安全意识和应急处理能力。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。
8. 在设备运转时，严禁身体任何部位进入危险区域。
9. 裁断完成后，确保设备完全停机再进行清理和调整工作。
请注意，安全无小事，每一位员工都应视自身安全为首要任务，严格遵守操作规程，共同营造一个安全高效的工作环境。
裁断:安全操作规程范文
第1篇 裁断:安全操作规程
1、使用帘布在上料时,人要远离料卷。
2、设备运行时,严禁进入安全栅,需进入时,必须经操作人员同意。
3、接头机需打开时,必须将保险关掉,方可进入。
4、调角度时人要远离设备,以免伤人。
5、裁刀后侧进入时必须将安全门打开。
6、裁刀驱动齿轮箱严禁在运行中打开。
7、设备运行时,人应远离传送带,以免伤人。
8、操作时,禁止将米尺、裁刀、量角器等放在传送带旁边以免带入传送带。
9、操作包边装置时应点动。
10、卷取时,人不能进入安全栅,进入时应关闭自动。
第2篇 裁断机安全操作规程
1、操作时应注意事项:
1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至on时,无法产生设定的动作。
1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。
1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。
1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。
1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他
人受伤 。
1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。
2、裁断点调整应注意事项:
2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推
进裁断区域内。
2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动
回升至起动前的位置停下。
2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针 逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。
第3篇 裁断安全操作规程
1开车前检查
1.1检查吊车钢丝、勾子有无破损，电门开关是否灵敏可靠。
1.2检查供布架的瓦口、卡环是否好使，手闸是否灵敏，轴瓦是否牢固，各有关安全装置是否齐全可靠。
1.3检查裁断机刀床，槽轮是否灵敏，链条风筒是否损坏，各传动部位无杂物时方可开车。
2裁断机
2.1工作中发现设备有不安全的地方，应及时提出修理和交待给下班，不准对付使用和带病运转。
2.1工作中不准开玩笑、打闹。
2.1发现帘布打褶、粘连时必须停车，切断电源整理。帘布运行过程中不准用手拉。
2.1发生故障时，应立即停车，拉下总电门后再处理故障。
2.1换刀改尺，上大线时必须拉下手闸切断电源，方可操作。
3上、卸大线
3.1吊大线时执行“电葫芦安全操作规程”。
3.2吊储备大线时，不能高于地面100cm以上，上大线时两边也放正。
3.3在送布器接头时，二人动作一致，一手拿布头在下辊，另一只手在上辊接头，防止胳膊卷入。
3.4上大线铁杠向瓦口放入时，腿要在送布机外面，并要躲开吊车，和上瓦口人员要配合一致，相互呼应，对正后再落下。落下后立即套上卡环方准转动。
3.5凡是接头、开吊车、开送布机、上瓦口都应配合好和指定专人负责操作，否则不准开车。
3.6卷垫布时，手拿垫布角在垫布外面，防止卷进手去，开送布机的人不但要慢开，而且注意拿垫布角的人待躲开后再开送布机，否则禁止开动慢车。
4主手
4.1开车前检查设备有无异常现象，安全装置有无损坏，若有问题找保全及时修理。
4.2卧式裁断主手应协助扯线，做好监督检查工作。立式主手协助副手和注意观察，以免出现事故。
4.3发现卧式推帘布，应立即停车，拉下电源开关才能润帘布。需要开车时，等人都下来和闪开时方可开车。
4.4操作时手要放在跑刀安全铁杠的外边去拉线，不允许在初看时用手去擦，防止刀裁刀指。
4.5发现有不正常违章和其它现象时 立即停机检查修理。
5副手
5.1发现垫布卷的松驰，必须停车后才能提垫布，但要站在安全线的外面，防止卷进手去。
5.2在调正上下平衡时，两手要拉准去调，但操作中走慢车，防止卷手。
5.3磨刀片时执行“砂轮机安全操作规程”。
6卷取工
6.1工作前对卷取案子的电门、方杠先看后面无人时再抽。
6.2上卸布卷时注意不要被瓦口挤手。抽方杠先看后面无人时再抽。
6.3卷第一张帘布卷时，要慢点电门，以免卷手。
第4篇 四柱裁断机安全操作规程
1注意事项：
1．1 四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2工作前认真做到:
2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内；
2．2 按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。
3工作中认真做到:
3．1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至on时，无法产生设定的动作；
3．2 工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命；
3．3 更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定；
3．4 裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险；
3．5 操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤；
3．6 避免超负荷使用而损坏机器，减少其使用寿命；
3．7 裁断点调整应注意事项；
3．7．１ 刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内；
3．7．２ 分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下 ；
3．7．３ 在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将＂压力制＂向顺时针方向旋转；如刀模压入胶板太深，刚将＂压力制＂向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
3．7．４ 将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。
4工作后认真做到:
4．1关闭机床总闸，擦净机床，清扫、整理工作地点；
第5篇 四柱裁断机:安全操作规程
1注意事项:
1.1 四柱裁断机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2工作前认真做到:
2.1工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;
2.2 按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。
3工作中认真做到:
3.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至on时,无法产生设定的动作;
3.2 工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命;
3.3 更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法重新设定;
3.4 裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险;
3.5 操作人员如需暂离岗位时,请务必关闭电机开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤;
3.6 避免超负荷使用而损坏机器,减少其使用寿命;
3.7 裁断点调整应注意事项;
3.7.1 刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内;
3.7.2 分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下 ;
3.7.3 在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将压力制向顺时针方向旋转;如刀模压入胶板太深,刚将压力制向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
3.7.4 将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。
4工作后认真做到:
4.1关闭机床总闸,擦净机床,清扫、整理工作地点;
第6篇 小角度裁断机安全操作规程
1、开机前检查压缩空气压力是否正常,一般在0.6mpa以上;检查气管是否有漏气、跑气现象。
2、检查机械部件有无损坏,裁刀是否上位,传送带上是否有异物,磁性递布装置是否完好,接头机是否在上位。
3、启动裁刀主电机是噪音较大,噪音逐渐变细减小直至消灭方为正常;电机启动时间约为40s。
4、检查各部分光电开关是否指示正常。
5、机器运行前,必须将所有安全光电开关复位。
6、导开装置上料时,对于上料小车不可用力过猛,以防将纠偏电机、气缸撞坏,或者改变裁断角度。
7、裁断角度更换时,需清理设备导开小车周围障碍物,以防撞坏设备。
8、钢丝帘布导开时,应尽量将帘布放在整行辊的中心,以便于bst纠偏装置的纠偏。
9、钢丝帘布导开时,注意将帘布头部压住,防止撞坏光电检测开关;请勿把手放在压辊之下,以防挤伤。
10、导开帘布时,由于垫布可能带高压静电,用手接触垫布之前,需对垫布放电。
11、倒卷帘布时,将储布环升起并锁定,防止对帘布的拉伸。
12、禁止将手放在裁刀之下,裁切时安全门内禁止人员停留,以防拾取器运转时撞伤人。
13、接头机在自动状态接头时,禁止将接头机护栏打开,手动调节接头部位。
14、禁止触摸接头机处的裁刀加热器;裁刀使用后及时放回加热器,切不可随手乱放。
15、整平辊表面需保持清洁,防止粘料。
16、卷取时,将垫布安装上,保证垫布与工字轮对正,然后将bst
17、纠偏的边缘传感器对正垫布的边缘,方能起到纠偏的作用。
换卷取工位时,检查导轨上是否有杂物。
18、运输带上粘胶、塞胶,必须及时清理。
19、人在安全护栏以内时,禁止将安全开关复位。
20、工作完毕后,生产工器具集中管理,及时关闭设备电、水、风、汽开关,然后清理现场及周围环境卫生。
