欢迎光临管理者范文网
当前位置:管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 操作规程

静作用压路机安全操作规程技术交底

更新时间:2024-05-12 查看人数:42

静作用压路机安全操作规程技术交底

有哪些

静作用压路机安全操作规程主要包括以下环节:

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全确认

3. 压实作业流程

4. 紧急情况处理

5. 作业后的设备保养

6. 安全教育与培训

目的和意义

本规程旨在确保静作用压路机的操作安全,防止因操作不当造成的设备损坏和人员伤害。通过规范操作流程,提高工作效率,延长设备寿命,同时增强操作人员的安全意识,保障施工现场的秩序与安全。

注意事项

1. 设备检查与准备:

- 检查压路机外观是否有损伤,确保各部件完好无损。

- 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足,及时补充。

- 确认制动系统、转向系统及振动机构功能正常。

2. 操作前的安全确认:

- 检查周围环境,确保无障碍物,启动前鸣笛示警。

- 操作员应穿戴好安全帽、反光背心等个人防护装备。

- 了解施工区域,避免在软弱地基或松散物料上作业。

3. 压实作业流程:

- 慢速平稳地进行起动和加速,避免突然转向或急停。

- 压实工作应从边缘向中心,保持连续、均匀的前进速度。

- 切勿在已压实的路面上掉头或急转弯,防止破坏路面。

4. 紧急情况处理:

- 遇到紧急情况,应立即停止作业,使用紧急制动。

- 如遇到故障,立即通知维修人员,不得擅自修理。

5. 作业后的设备保养:

- 关闭发动机,清洁设备表面,清理尘土和碎石。

- 检查并润滑各活动部位,确保下次作业顺利进行。

6. 安全教育与培训:

- 定期进行安全培训,提高操作人员的安全意识和技能。

- 新入职员工必须经过培训并通过考核后方可操作压路机。

请所有操作人员务必严格遵守上述规程,以确保自身安全和工程进度。在实际操作中,如遇特殊情况,应灵活应对,但始终以安全为首要原则。通过团队的共同努力,我们能够实现高效、安全的施工环境。

静作用压路机安全操作规程技术交底范文

1.压路机碾压的工作面,应经过适当平整,对新填的松软路基,应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后,方可用压路机碾压。

2.当土的含水量超过30%时不得碾压,含水量少于5%时,宜适当洒水。

3.工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力,横坡不应大于20°。

4.应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时,可在滚轮内加砂或水。当气温降至0℃时,不得用水增重。

5.轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。

6.作业前,各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象,滚轮的刮泥板应平整良好,各紧固件不得松动,轮胎压路机还应检查轮胎气压,确认正常后方可启动。

7.不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用压路机拖拉任何机械或物件。

8.启动后,应进行试运转,确认运转正常,制动及转向功能灵敏可靠,方可作业。开动前,压路机周围应无障碍物或人员。

9.碾压时应低速行驶,变速时必须停机。速度宜控制在3~4km/h范围内,在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向,碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。

10.变换压路机前进、后返方向,应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。

11.在新建道路上进行碾压时,应从中间向两侧碾压。碾压时,距路基边缘不应少于0.5m。

12.碾压傍山道路时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不应少于1m。

13.上、下坡时,应事先选好挡位,不得在坡上换挡,下坡时不得空挡滑行。

14.两台以上压路机同时作业时,前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。

15.在运行中,不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时,应将内燃机熄火,用制动器制动住,并楔住滚轮。

16.对有差速器锁住装置的三轮压路机,当只有一只轮子打滑时,方可使用差速器锁住装置,但不得转弯。

17.作业后,应将压路机停放在平坦坚实的地方,并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。

18.严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地面。

19.压路机转移工地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运,不得用其他车辆拖拉牵运。

静作用压路机安全操作规程技术交底

有哪些静作用压路机安全操作规程主要包括以下环节:1.设备检查与准备2.操作前的安全确认3.压实作业流程4.紧急情况处理5.作业后的设备保养6.安全教育与培训目的和意义本规程旨
推荐度:
点击下载文档文档为doc格式

相关静作用压路机安全信息

  • 静作用压路机安全操作规程技术交底
  • 静作用压路机安全操作规程技术交底42人关注

    有哪些静作用压路机安全操作规程主要包括以下环节:1.设备检查与准备2.操作前的安全确认3.压实作业流程4.紧急情况处理5.作业后的设备保养6.安全教育与培训目的和意 ...[更多]