有哪些
自动校直切断机工安全操作规程
自动校直切断机是一种高效能的生产设备，广泛应用于金属加工等领域。为确保生产安全，提高工作效率，特制定本规程，涵盖如下关键环节：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 校直与切断流程
4. 应急处理与故障排查
5. 安全防护措施
6. 工作结束后的清理与保养
目的和意义
本规程旨在规范自动校直切断机的操作行为，防止工伤事故的发生，保护员工的生命安全，同时确保设备的正常运行，延长其使用寿命。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，提高生产效率，保障企业的稳定运营。
注意事项
1. 设备检查与维护：每次作业前，操作工需检查设备各部件是否完好，润滑油量是否充足，确保无松动、磨损或异常噪音。定期进行专业维护，如更换磨损件、清洁内部等。
2. 操作前准备：穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套、工作服等，确保个人安全。熟悉操作面板，了解各个按钮的功能，按照标准程序启动设备。
3. 校直与切断流程：正确放置材料，避免过重或不均匀导致设备损坏。启动校直功能，调整压力至适宜，防止过度校直损伤材料。接着进行切断操作，注意保持切割线稳定，避免产生毛边或不平整。
4. 应急处理与故障排查：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿尝试自行修理。设备出现异常，如异常震动、噪音或切断效果不佳，应停机并报告维修人员。
5. 安全防护措施：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。操作时保持专注，严禁在设备运行中触摸运动部件。遵守多人协作规定，确保彼此间的安全距离。
6. 工作结束后的清理与保养：关闭电源，清理设备表面及工作台的残留物。按照保养手册进行常规保养，如润滑、清洁等，为下次使用做好准备。
请注意，本规程的执行需要每位操作工的积极参与和自我约束。安全无小事，务必牢记于心，践之于行。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全。
自动校直切断机工安全操作规程怎么写范文
1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。
2. 检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。
3．毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。
4. 待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。
5. 每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉,
6. 调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。
7. 开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。
8. 工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。
9. 切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。
10. 切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。
11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。
12. 点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。
第2篇 自动校直切断机工安全操作规程
自动校直切断机工的安全操作规程
1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。
2.检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。
3.毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。 4.待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。
5.每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉;
6.调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。
7.开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。
8.工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。
9.切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。
10.切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。
11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。
12.点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。
