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有哪些
钉机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保钉机处于关闭状态，检查电源线无破损，插头干燥无锈蚀。
2. 检查钉枪头部是否有异物，及时清理，确保钉子顺畅进入。
3. 检查钉仓内钉子数量，不足时补充，防止空打。
二、操作姿势与位置
1. 手握钉机时，保持稳定，手指远离触发开关。
2. 对准工作面，确保钉子将准确打入，避免偏斜伤及手部。
3. 在狭窄空间作业时，注意身体平衡，避免跌倒。
三、启动与使用
1. 插入电源，按下启动按钮，听到电机启动声音后，方可开始工作。
2. 操作时轻压钉枪，保持力度均匀，避免猛力冲击导致设备损坏。
3. 完成一次钉击后，立即松开触发开关，等待下一次使用。
四、安全措施
1. 避免在无人监督的情况下使用钉机，尤其是儿童附近。
2. 工作中如感到异常震动或噪音，应立即停机检查。
3. 使用护目镜和手套，保护眼睛和手部免受飞溅物伤害。
五、设备维护与保养
1. 定期清洁钉机，尤其是钉枪头部和钉仓，防止灰尘积累。
2. 不使用时，断开电源，存放在干燥通风处。
3. 发现故障时，勿自行拆卸，应由专业人员维修。
目的和意义
本规程旨在规范钉机的操作流程，提高工作效率，减少因不当操作造成的设备损坏和人身伤害。通过明确每个步骤的安全要点，增强员工的安全意识，降低工作场所事故风险，保障生产环境的安全与稳定，从而提升企业的生产质量和效率。
注意事项
1. 始终保持专注，避免分心操作，尤其是在疲劳状态下，要适当休息。
2. 使用钉机时，严禁戴手套，以防触发开关误操作。
3. 遵循“先观察，后行动”的原则，确认周围无他人靠近再进行操作。
4. 学习并理解设备的使用手册，不清楚之处应及时询问，不盲目操作。
5. 虽然钉机设计有安全防护措施，但使用者仍需时刻保持警惕，任何设备都不能完全消除风险。
6. 保持良好的工作习惯，定期参加安全培训，提升自我保护能力。
以上规程旨在为员工提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应认真遵守，共同维护生产安全。在实际操作中，应根据具体情况灵活调整，以确保安全和效率。
钉机安全操作规程范文
第1篇 钉机安全操作规程
一, 员工上岗前必须穿工服,工鞋。严禁穿宽松的衣服,穿拖鞋上岗。
二, 开机前打开电源,检查设备是否处于正常状态,严禁带病作业。
三, 开机时,操作人员一定要集中精神,千万不能分神,同时扶纸的左手不能跟着纸箱进入钉头,以免被钉线钉入手指而造成的伤害。
四, 机器运转过程中有断钉时,不能直接用手清理,必须切断电源后,用纸皮清理、预防意外发生。
五, 非该机操作人员严禁上机操作。
六, 新员工上岗前必须经过一段时间培训,没有经过培训的员工绝对不能上岗操作。
七, 停机后一定要关掉总电源。
第2篇 打钉机安全操作规程
(一)、开机前准备:
(1) 确定压缩空气压力在0.6mpa以上。
(2) 调整两个打钉头位置,使之与所生产的产品的宽度相对应。
(3) 把钉装在打钉机里。
(二)、开机步骤:
(1) 打开电源,起动电动机;
(2) 转动下钉转盘,使钉沿导轨下钉。
(三)、打钉机运转中注意事项:
(1) 机器润滑情况;
(2) 打钉位置是否正确,否则要调整打钉头的位置;
(3) 不要把手放在打钉头下,以防受伤;
(4) 注意钉是否下滑顺畅。
(四)、停机步骤:
(1) 停电动机;
(2) 关电源。
(五)、保养方法:
(1) 转动的部分要保持润滑;
(2) 皮带要每周检查松紧情况,太松要调紧;
(3) 检查开关动作是否灵敏;
(4) 控制线路每年全面检查。
第3篇 铆钉机操作规程
一．适用范围：本公司各种规格铆钉机。
二．内容：
2-1作业前准备：
2-1-1检查机台是否稳固。
2-1-2电源插座是否插牢。
2-1-3按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。
2-1-4开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。
2-2操作方法：
2-2-1电源开关置于“on”位置，此时马达及飞轮运转。
2-2-2将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置，孔位置对准后，再放上所加工料件进行铆合动作。
2-2-3踏下踏板，解开离合器，使上模由上死点往下死点，将铆钉铆入料件所固定的孔位，再回到原上死点，循环完成动作。
2-3作业程序：
2-3-1电源开关置“on”位置。
2-3-2踏下踏板，解开离开器。
2-3-3以手动飞轮，顺时针方向旋转主轴，使上模由上死点往下死点动作，再回到上死点，锁位离合器，即一个循环。
2-3-4调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴上模不动，即调整完毕。2-4异常处理：
2-4-1操作中发生异常情行应将电源开掉，通知专业人员进行维修。
2-4-2操作中发生异音，应停机检查马达是否高温，通知专业人员进行维修。
2-4-3如果操作中踏踏板一次，动作两次以上属下正常情况，应通知专业人员进行维修。
2-5注意事项：
2-5-1开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模。
2-5-2启动前，上模须在上死点。
第4篇 洗钉机:安全操作规程
1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;
2、设备使用前应空载运转1~2分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;
3、每次加钉500~600公斤,加木屑0.15m3,约一藤萝,加白蜡2~3市两,并盖上封板,拧紧螺栓,再开动机器2~3小时,停车后抽出封板,将圆钉倒出;
4、使用机器时,一定要加安全罩壳,并固定在规定位置上方可生产;
5、经常检查减速箱油位标尺,若油面低于规定,应及时添加润滑油,防止减速箱缺油而磨损;
6、在运转过程中要注意检查轴承壳有无不正常发热现象,若有,应立即停车检查;
7、按规定做好设备的日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全;
第5篇 液压铆钉机工安全操作规程
1操作者必须了解机器的性能及各主要部分的功能,熟悉各按钮的作用。工作中不准将机器交他人代管。
2辅助工人必须在操纵者指挥下作业,未经考试合格者不准独立操作。
3必须对机床定期加油,保证运动部位的润滑。
4设备发生故障,没有处理完毕及液压油不足时不准开车。
5严禁私自打开油箱用油,更不许用木头、破布蘸油点炉。
6铆钉座没安稳、钳体没对准,铆钉均不准工作。
7走行式铆钉机移位时,必须观察周围情况,以保证安全。
8端头铆钉在转动移位时,应确认不能发生撞人或撞其它工作物,同时注意油管拉伤。
9端头铆钉机操纵者作业时,必须关闭信号,不准货车传送带工作。流水作业一部分干完以后,应把车打到一端,确认传送带工作不可能发生撞机后,再打开信号指示灯,让传送带工作。
10工作中如发现油路不通,漏油严重,温度太高,电机或油泵声音异常,噪音太大及主要零件损伤时,应立即停机,联系检修。
11工作结束,应认真填写交接班或工作记录,清理场地。
第6篇 撞钉机安全操作规程
操作流程
(一)、开机前准备:
(1) 检查电源是否正常,擦试本机保持清洁。
(2) 调整两个打钉头位置,使之与所生产的产品的宽度相对应。
(3) 把钉装在撞钉机里。
(二)、开机步骤:
(1) 打开电源,起动电动机;
(2) 转动下钉转盘,使钉沿导轨下钉。
(三)、撞钉机运转中注意事项:
(1) 机器润滑情况;
(2) 打钉位置是否正确,否则要调整打钉头的位置;
(3) 不要把手放在打钉头下,以防受伤;
(4) 注意钉是否下滑顺畅。
(四)、停机步骤:
(1) 停电动机;
(2) 关电源。
(五)、保养方法:
(1) 转动的部分要保持润滑;
(2) 皮带要每周检查松紧情况,太松要调紧;
(3) 检查开关动作是否灵敏;
(4) 控制线路每年全面检查。
第7篇 制钉机安全操作规程
1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；
2、对各润滑点润滑，每班不少于3次，并经常检查各传动部位润滑情况；
3、启动设备前应将飞轮用手转动一周，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；
4、启动后须待机器正常运转，方可扳动进线手柄进行制钉，停车时应先停止进线；
5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况；
6、机器运转过程中应随时注意各摩擦部位的温升变化及不正常响声的发生；
7、不要在机器运转中进行调整工件；
8、设备运行时，严禁用手触摸各传动运转部位；停车时严禁用手制动飞轮，严禁将冲成滑块停止在上死点，已免造成闷车；
9、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修；
10、保持机器整洁，钉模要经常清洗，不要使用生绣的线材制钉，保持钉刀锋利；
11、按规定做好设备的日常维护和保养；做到整齐、清洁、润滑、安全；
12、不要在拆除防护罩的情况下开车。
第8篇 骑钉机安全操作规程
1、目的:规范生产操作,确保每班次开机均在受控的情况下开机操作。
2、范围:本操作规程适用于盛通商印快线装钉工序。
3、职责:由装钉部实施操作并做归口管理。
4、操作
4.1本班次开机前要检查上班的交接记录和生产计划单,确认无异常后方能进行本班次的开机操作。
4.2 本班次进行骑钉前,要进行试机验证上班移交事项的准确性,确定无误后方能量产。
4.3 在量产前,每班次都要对设备进行全方位的检查。重点对配页、钉头、封面台、三面刀、计量检测等重要部位进行点动检验上班交接的准确性。
4.4 骑钉试机,起动设备使其低速运行后按急停验证急停装置的准确性。设备按下急停装置后,能马上停止运转,说明急停连锁是可控的,否则要进行排查,直至能达到要求为准。
4.5设备点动检查钉头钉书过程中,不准进行其他的调试和打开安全盖板。如果点动过程中有打开盖板的操作,设备会全线停车,安全指示灯将会发亮。这样的结果,会导致钉头的损伤和对其他部件的冲击,同时对产品也会产生浪费及辅料损耗的增加。
4.6 钉头、输纸夹头分别验证后要验证三面刀的工作是否正常。同时要检查三面刀内部是否有多余的纸毛存在,如有,要停机进行清理。防止影响切书的正常进行,同时防止切刀的损伤。
4.7 三面刀的清理、调整和换刀等操作,必须要切断电,并戴好手套,将安全护罩升至安全位置,安全罩升至一定位置听到“咔哒”挡锁后,方能放手提升安全护罩。否则,不能松手离开护罩的提升,直至护罩被锁住。
4.8 骑钉操作前,要确保设备的危险区域内(三面刀、钉头、钉丝盘放置托架及配电柜等)没有人员逗留和物料的放置。
4.9骑订龙在做任何的保养和清洁设备过程中,必须关闭主电源。
5.0骑钉机组操作人员工作中必须是精力集中,操作者不能穿宽松的衣服,不能佩戴领带、项链、戒指、手镯、手表、或类似的物品。
5.1女工在骑钉设备操作的,必须将长发盘起或戴工作帽。如出现掉纸、放偏、过规等的操作时,严禁用手抢纸。要立即拍停设备,将问题处理掉后方能继续生产。
5.2骑钉机组在操作部位均设有急停控制按钮,使用其中一个,整条设备机组会在0.8秒内即会停止运转。针对此项控制,在生产运行中不要轻易的打开操纵箱门和拍急停按钮。
5.3 骑钉机组设有3个自动断开停机开关,如有书卡住或有故障设备会自动停止运行。设备按停止按钮后正常停止时间是3秒,再次开机启动缓冲9秒后方能正常启动骑钉机组。这点启动特性,操纵人员要耐心使用,不能急躁而乱按设备按钮导致操作程序乱码和死机情况发生。。
5.4骑钉设备安全运行过程中,配页、封面台、钉头、三面刀和收书装置的维护,分别按8~12小时;40~60小时;160~200小时操作保养规则进行。
6. 停机交接班
6.1 每班次在下班交班前的20分钟内做好当班的交接记录,并按规定做好每日20分钟的日常维护清洁工作。
6.2设备要进行清理,生产现场也要清理干净,不能有妨碍下班次生产操作的物品存在。每班次生产的成品及半成品要按质量标准进行码放,做好标识,推放到制定区域。
6.3每班次的交接班必须在交接本上认真记录,这是防止事故发生的控制点之一。交接班记录中的内容必须如实的填写,填写字迹要规整语义可辨。
6.4 当班次操作,如有设备维修项目,必须在交接班记录中注明维修的部位,维修后验收结果,继续生产后的状态等要表述清楚,并做口头交接提示。必要时要告知接班人员,维修后要观察注意的事项。
6.5如遇停产休假,设备保洁及环境整理按7s标准进行整理、摆位和标注。
第9篇 洗钉机安全操作规程
1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；
2、设备使用前应空载运转1～2分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；
3、每次加钉500～600公斤，加木屑0.15m3，约一藤萝，加白蜡2～3市两，并盖上封板，拧紧螺栓，再开动机器2～3小时，停车后抽出封板，将圆钉倒出；
4、使用机器时，一定要加安全罩壳，并固定在规定位置上方可生产；
5、经常检查减速箱油位标尺，若油面低于规定，应及时添加润滑油，防止减速箱缺油而磨损；
6、在运转过程中要注意检查轴承壳有无不正常发热现象，若有，应立即停车检查；
7、按规定做好设备的日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全；
第10篇 制钉机:安全操作规程
1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;
2、对各润滑点润滑,每班不少于3次,并经常检查各传动部位润滑情况;
3、启动设备前应将飞轮用手转动一周,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;
4、启动后须待机器正常运转,方可扳动进线手柄进行制钉,停车时应先停止进线;
5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况;
6、机器运转过程中应随时注意各摩擦部位的温升变化及不正常响声的发生;
7、不要在机器运转中进行调整工件;
8、设备运行时,严禁用手触摸各传动运转部位;停车时严禁用手制动飞轮,严禁将冲成滑块停止在上死点,已免造成闷车;
9、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;
10、保持机器整洁,钉模要经常清洗,不要使用生绣的线材制钉,保持钉刀锋利;
11、按规定做好设备的日常维护和保养;做到整齐、清洁、润滑、安全;
12、不要在拆除防护罩的情况下开车。
第11篇 铆钉机安全操作规程
一、作业前准备:
1.检查机台是否稳固。
2.电源插座是否插牢。
3.按规格铆钉调整上模浮心的距离,动手试模,检查铆合是否符合各产品机种。
4.开启电源,试踏踏板,如马达运转正常则准备完毕。
二、操作方法:
1.电源开关置于“on”位置,此时马达及飞轮运转。
2.将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置,孔位置对准后,再放上所加工料件进行铆合动作。
3.踏下踏板,解开离合器,使上模由上死点往下死点,将铆钉铆入料件所固定的孔位,再回到原上死点,循环完成动作。
三、作业程序:
1.电源开关置“on”位置。
2.踏下踏板,解开离开器。
3.以手动飞轮,顺时针方向旋转主轴,使上模由上死点往下死点动作,再回到上死点,锁位离合器,即一个循环。
4.调整符合要求后,用手动顺时针旋转主轴上模不动,即调整完毕。
四、异常处理:
1.操作中发生异常情行应将电源开掉,通知专业人员进行维修。
2.操作中发生异音,应停机检查马达是否高温,通知专业人员进行维修。
3.如果操作中踏踏板一次,动作两次以上属下正常情况,应通知专业人员进行维修。
五、注意事项:
1.开启电源前,手必须离开飞轮及浮心模。
2.启动前,上模须在上死点。
