有哪些
高架罐使用安全操作规程及要求主要包括以下几个方面：
1. 人员资质：操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉设备性能和操作流程。
2. 设备检查：每次使用前，应对高架罐进行全面检查，确保罐体无泄漏、腐蚀，安全设施完好。
3. 操作程序：遵循规定的操作步骤，如启动、填充、排放、停机等，不得擅自改变操作流程。
4. 安全防护：操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服等。
5. 应急处理：制定应急预案，定期演练，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取措施。
目的和意义
实施高架罐使用安全操作规程及要求旨在：
1. 保障人身安全：预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。
2. 维护设备：延长高架罐的使用寿命，减少因故障导致的维修成本。
3. 环保合规：防止物料泄漏，遵守环保法规，避免环境污染。
4. 提升效率：通过规范操作，提高作业效率，保证生产连续性。
注意事项
1. 严禁超载：高架罐的装载量不得超过其设计容量，避免因超负荷运行导致设备损坏或事故。
2. 避免静电：在操作过程中，注意防止产生静电，尤其是处理易燃易爆物料时。
3. 禁止吸烟：在罐区附近严禁吸烟，防止引发火灾。
4. 定期维护：执行定期的设备保养和检查，及时发现并解决潜在问题。
5. 异常情况处理：如发现设备异常，应立即停止操作，并报告给相关人员。
6. 沟通协调：操作过程中，与同事保持有效沟通，确保协同作业的安全。
7. 记录保存：详细记录每次操作的过程和结果，便于追踪和分析可能存在的问题。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，只有通过严格的管理和规范的操作，我们才能确保高架罐使用的安全性，为企业的持续稳定运营提供坚实保障。
高架罐使用安全操作规程及要求范文
一、值岗人员操作要求
1、必须熟知地面流程和高架罐的加热原理、流程走向、各闸门用途和作用。
2、必须熟练掌握灭火器具使用方法并熟记报警电话（119）。
3、必须熟知所管单井生产特点和高架罐生产量油（如液位计失灵）、加温、拉油的操作要领。
二、高架罐安全操作规程
1、加温前必须进行的检查核实：
（1）认真检查加热棒外观是否完好，有无漏油现象，检查加热棒线路有无破损；
（2）必须核实罐内液量，液位实高应大于1m（空高小于1.8m）即罐存大于16 m，未达到要求严禁开启加热棒；
（3）检查单井出液及进罐流程是否正常，如有异常，应暂缓加温，并向作业区调度汇报；
（4）上述各项检查确认后，方可开启加热棒加温。
2、启停加热棒安全操作规程：
（1）启停加热棒操作应戴绝缘手套，雨雪天气时应戴绝缘手套并穿着绝缘靴，同时侧身操作；
（2）关停加热棒时，需断开电源空开，确定断电（加热棒无运行声音）；
（3）启停加热棒后，应保持加热棒开关箱处于上锁状态；
（4）如遇到无法开启加热棒或加热棒跳闸等无法加热的情况，应立即向作业区调度汇报；
3、拉油操作规程：
（1）根据高架罐存储液量情况，单井值岗人员在拉油前一小时，停止高架罐加温（严禁装油过程中加温），同时开启拉油鹤管电热带。
（2）拉油罐车进入单井井场时，应关闭防火帽，就位后车辆熄火，押运员负责接好接地线、打开装油闸门锁具、上罐车装好鹤管皮龙，监控装油流速及罐车内液量；单井值岗人员负责在装油前关闭鹤管电热带，由值班室提出两具灭火器摆放至罐车周边，确认接地线已连接后，上罐控制装油闸门，按照押运员指令控制流速（每分钟不超过0.5方）；
（3）押运员及单井值班人员在上高架罐前应触摸静电消除器，装油过程中严禁携带手机、严禁吸烟；
（4）高架罐同时有高、低两种出口的，应使用高出口闸门装油，严禁开启低出口闸门，对于只有低出口闸门的，装油时应严格控制高架罐内液面；
（5）高架罐罐存超过罐车容量的，罐车装满停止装油；罐存低于罐车容量的，在罐内液位达到0.6m（空高2.2m）即罐存达到8 m时，马上停止装油；
（6）装油后，单井值岗人员关闭装油闸门，押运员检查闸门完全关闭后，上锁、封条；
（7）单井看护人员记录装油量、罐存液量及拉油罐车号牌，押运员签字确认；
（8）拉油后，严禁马上启动罐车离开，静置10分钟鹤管挂好接油桶后，拉油罐车方可离开。
三、巡检要求
1、高架罐加温过程中，至少每四小时巡查一次，检查记录罐内的温度、液位情况及锁具封条情况；
2、高架罐加温时，必须保持专人驻井，严禁人走加热棒不关闭；
3、注意检查以下意外情况：加热棒跳闸、加热棒漏油、加热棒频繁启停等，如出现上述意外情况，严禁加温，并立即汇报。
第2篇 高架罐使用安全操作规程要求
一、值岗人员操作要求
1、必须熟知地面流程和高架罐的加热原理、流程走向、各闸门用途和作用。
2、必须熟练掌握灭火器具使用方法并熟记报警电话(119)。
3、必须熟知所管单井生产特点和高架罐生产量油(如液位计失灵)、加温、拉油的操作要领。
二、高架罐安全操作规程
1、加温前必须进行的检查核实:
(1)认真检查加热棒外观是否完好,有无漏油现象,检查加热棒线路有无破损;
(2)必须核实罐内液量,液位实高应大于1m(空高小于1.8m)即罐存大于16 m,未达到要求严禁开启加热棒;
(3)检查单井出液及进罐流程是否正常,如有异常,应暂缓加温,并向作业区调度汇报;
(4)上述各项检查确认后,方可开启加热棒加温。
2、启停加热棒安全操作规程:
(1)启停加热棒操作应戴绝缘手套,雨雪天气时应戴绝缘手套并穿着绝缘靴,同时侧身操作;
(2)关停加热棒时,需断开电源空开,确定断电(加热棒无运行声音);
(3)启停加热棒后,应保持加热棒开关箱处于上锁状态;
(4)如遇到无法开启加热棒或加热棒跳闸等无法加热的情况,应立即向作业区调度汇报;
3、拉油操作规程:
(1)根据高架罐存储液量情况,单井值岗人员在拉油前一小时,停止高架罐加温(严禁装油过程中加温),同时开启拉油鹤管电热带。
(2)拉油罐车进入单井井场时,应关闭防火帽,就位后车辆熄火,押运员负责接好接地线、打开装油闸门锁具、上罐车装好鹤管皮龙,监控装油流速及罐车内液量;单井值岗人员负责在装油前关闭鹤管电热带,由值班室提出两具灭火器摆放至罐车周边,确认接地线已连接后,上罐控制装油闸门,按照押运员指令控制流速(每分钟不超过0.5方);
(3)押运员及单井值班人员在上高架罐前应触摸静电消除器,装油过程中严禁携带手机、严禁吸烟;
(4)高架罐同时有高、低两种出口的,应使用高出口闸门装油,严禁开启低出口闸门,对于只有低出口闸门的,装油时应严格控制高架罐内液面;
(5)高架罐罐存超过罐车容量的,罐车装满停止装油;罐存低于罐车容量的,在罐内液位达到0.6m(空高2.2m)即罐存达到8 m时,马上停止装油;
(6)装油后,单井值岗人员关闭装油闸门,押运员检查闸门完全关闭后,上锁、封条;
(7)单井看护人员记录装油量、罐存液量及拉油罐车号牌,押运员签字确认;
(8)拉油后,严禁马上启动罐车离开,静置10分钟鹤管挂好接油桶后,拉油罐车方可离开。
三、巡检要求
1、高架罐加温过程中,至少每四小时巡查一次,检查记录罐内的温度、液位情况及锁具封条情况;
2、高架罐加温时,必须保持专人驻井,严禁人走加热棒不关闭;
3、注意检查以下意外情况:加热棒跳闸、加热棒漏油、加热棒频繁启停等,如出现上述意外情况,严禁加温,并立即汇报。
