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有哪些
试验机操作规程
试验机是科学研究和质量控制的重要工具，主要用于材料性能测试，如拉伸、压缩、弯曲、剪切等。本规程涵盖以下主要步骤：
1. 设备准备
2. 样品安装
3. 参数设定
4. 实验操作
5. 数据记录与分析
6. 维护保养
目的和意义
试验机操作规程旨在确保实验的准确性和安全性，防止因操作不当导致的设备损坏或数据误差。遵循规程能提高实验效率，保证测试结果的可靠性和一致性，为科研及生产决策提供有力支持。
注意事项
1. 操作前，确认试验机处于良好工作状态，无明显损坏或异常声响。
2. 使用专用工具安装样品，确保样品固定牢固，避免测试过程中滑动或断裂。
3. 设置参数时，务必依据相关标准或材料特性，避免超负荷运行设备。
4. 实验过程中，保持警惕，一旦发现异常应立即停止，并报告给负责人。
5. 记录数据时，确保准确性，避免人为误差。必要时，进行多次测试取平均值。
6. 实验结束后，清理工作台，关闭电源，做好设备保养，延长设备使用寿命。
7. 对于复杂或高风险测试，应由受过专业培训的人员操作，确保安全。
8. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防护眼镜和手套。
9. 不得擅自修改设备设置或尝试未经许可的实验，遵守实验室规章制度。
10. 学习并理解试验机的操作手册，遇到问题及时咨询专业人士。
在实验过程中，严谨的态度和规范的操作是获取可靠数据的关键。通过遵循本规程，我们能够确保试验的有效性和科学性，为研究和生产提供坚实的基础。
试验机操作规程范文
第1篇 试验机操作规程
1、试验机要有专人操作,不允许乱开。
2、工作前要试车检查,发现有异常声音或漏油现象,要先处理问题,然后再工作。
3、做柱缸试验时,将试阀处封住,试阀时将缸柱试验用管堵住。
4、增压和卸压时,要缓慢操作手柄以免对压力表和管路系统压力过大。
5、试验电器设备要防潮,以免短路,机器要有良好的接地装置。
6、当机器在工作中出现不正常声音时,应立即停车处理事故。
7、定期清理油箱和过滤器,定期要更换乳化液,防止赃物进入管路。
8、试阀时要把被试阀阀筒上紧,防止冲出,造成人为事故。
9、保持机器清洁卫生。
10、机器要有专人保养,定期检修。
第2篇 盐雾试验机操作规程
1、盐雾实验机图示;
2、 操作内容及要求:
2.1 先将电源线,空压管道连接至机台后方。
2.2 将入水管接至入水口,本机有自动加水装置,故须接入水管,否则无法正常动作,如无自来水管请用手动加水装置操作。
_注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。
2.3 排水管及排气管连接完成。。
2.4 将密封水槽加水至垫板位置,调配试验溶液。
2.4.1 调制方法:将9.5公升纯净蒸馏水,测试其ph值是否在6.5至7.2之间。
2.4.2 ph值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。
2.4.3 ph值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。(一般4.1、4.2使用纯水并不需要量测)
2.4.4 加入500g氯化钠(nacl).搅拌均匀。
2.5 将盐水倒入盐液补充瓶,即自动填充盐水进入试验室
内预热槽,使盐水流至盐水预热槽,经济型15公升,标准型30公升。
2.6 湿球杯加水,湿球温度计覆着纱布,纱布末端置于湿球杯内。
2.7 放置试片或试样于置物架上。
_摆设角度依所需标准规定摆设,如标准试片试130×70(mm)可用15度30度斜置。
2.8 设定试验温度
_依所需标准设定(按键“∨”为减少,按键“△”为增加)
2.8.1盐水试验:试验室温度 35℃ ,饱和空气桶温度 47℃
2.8.2腐蚀试验:试验室温度 50℃ ,饱和空气桶温度 63℃
2.9 设定试验时间: 0.1s-99hr (h:时, m:分 ,s:秒,按键”+”为增加,按键“-”为减少)按下电源操作按键,先行预温,到达至设定温度。
2.10 按下喷雾按键
2.10.1 将空压机前方之出气阀打开,压力调整为2kg/cm2一次压力。
2.10.2 将调压阀调至1kg/cm2之压力,其压力可由压力表得之(顺时针增加,逆时针减少)二次压力。
2.11 按下计时按键,依所设定时间计时。
3、试验完毕,依顺序将开关关闭。
4、试验中如有异常之现象,请及时关断电源报设备维修人员处理;
第3篇 2000型压力试验机操作规程
1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。
3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”开始检测。
4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。
6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
7、保持试验机各部位及室内的清洁。
第4篇 电子拉力试验机操作规程注意事项
电子拉力试验机操作规程及注意事项
拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
电子拉力试验机操作及保养相关注意事项,及操作规程讲解:
1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。
3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。
4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。
5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。
6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
加荷速度:屈服前-应力增加速度10mpa/s
屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5l/min。
8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。
9、记录所需数值并将描绘笔抬起。
10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。
11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
做好了以上13条,拉力试验机操作基本上就学会了,但是拉力试验机保养还是要长期进行,毕竟是属于精密仪器。突发公共卫生事件应急预案
第5篇 水泥电动抗折试验机安全操作规程
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65. 水泥 电动 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2范围
适用于 实验室 水泥抗折试验机 的操作与 维护
3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
工作服、安全鞋防护手套
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训,考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。
5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 安放试件时应防止夹具伤。
5.2.2 操作中禁止将手等人体任何部分至于夹具之下。
5.2.3 取出试件时要拿稳,防止坠落砸伤。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。
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5.3.2 严格按照保养计划,定期进行设备。
6应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
第6篇 磨损试验机安全操作规程
1.开动前应检查齿轮啮合是否良好。
2.进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。
3.工作中应按试验规程注意加荷的变化情况。
4.随时注意向油孔注油润滑。
5.工作完毕要及时清理场地。
6.随时注意机器运转情况,不得擅离工作岗位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 数显式压力试验机操作规程
⑴ 试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。
⑵ 对试件进行极限荷载估算，以选相应的量程（所测数值为度盘最大量程的20～80%）。
⑶ 开动总开关，启动油泵，将机件预热3分钟后，提升活塞，放好试件。
⑷ 调整数码显示零点。
⑸ 紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。
⑹ 关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。
⑺ 试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。
第8篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程
1.试验之前,应检查试验机的保险装置,变速箱内的油量和机件是否正常。
2.根据试样的形状选择夹具,根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。调节砝码咸调节摆臂的长短,安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3.紧好绳索刹车装置,调节下夹头至适当的位置,夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住,以免丝杠转动。试样正确地夹持在钳口内,并与夹头移动方向完全平行,如作标准试验时须将上夹头固定。
4.变速箱变换速度时,不应在运转过程中进行,而应关闭电动机,轻轻推动杠杆,转动手把,直到齿轮啮合到位为止,然后再开动电动机进行试验。在电动机工作时,应将手柄取下。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 冲击试验机电气操作规程
1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。
2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
5，软件操作，请参考上位机软件说明。
警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。以免发生危险。放置试样请用试样夹持钳。
警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。
注意：面板上的按钮为调试按钮，启用全自动工作后，请勿操作面板按钮。
在未启动全自动工作时，如要手动操作，请操作【举摆】、【放摆】、【冲击】、【上样】，具体操作如上说明，其他按钮为调试按钮，有华龙调试人员调试完毕后，请勿操作。
注意：联机后，操作面板及手控盒只有冲击功能有效。
注意：出现操作故障后，请断电（5秒），重新上电，以清除故障，否则将可能出现安全事故。
四 常见问题：
问1，摆锤在空摆过程中如何快速停止摆锤？
答1，拍下操作台【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
问2，摆锤在150度挂摆位置，但是上位机软件或人机中显示“0度左右或者与150度误差很大”时，或者摆锤在实际0度位置上位机软件或人机中显示“非0度”时，如何处理？
答2，摆锤在实际0度位置时，关闭试验机总电源开关。手动扶持让摆锤静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）
摆锤在150度挂摆位置时关闭试验机总电源开关，重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）
问3，摆锤冲击完毕，刹车时有较大的机械噪音时，怎么处理？
答3，按住【放摆】按钮3秒钟，将摆锤放下，保持垂直0度，手动扶持让摆锤静止不动。关闭试验机总电源开关，重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）
第10篇 way-2000型电液式压力试验机安全操作规程
1.按下试验机启动按钮，打开电子显示器开关。
2.打开送油阀，关闭回油阀（一定要关紧，不要虚关，也不要关的太紧）。
3.使用前，先将试验机上升下降来回2次机器运行后，然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。
4.再将试件平放在下压力板正中间，准备完毕以后，开始加载控制加荷速度（混凝土强度 5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降，把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。 6.试验完成后记下试件荷载值，按停止按钮关闭电源关闭电子显示器，打开回油阀使下压板降到底。将仪器擦拭干净，保持仪器周围整洁。 第11篇 水泥胶砂电动抗折试验机操作规程 (1)接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码,左移,使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动游动砝码,使两根零线重合。 (2)调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝,使刚与游动砝码接触,然后再用螺母锁紧置零触头螺丝,校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。 (3)松开锁紧螺钉,移动大、小平衡砣,使大杠杆尽量趋于平衡,然后拧紧锁紧螺钉,将大平衡砣锁紧于大杠杆上,移动小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止,然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上,注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠,以免在使用过程中由于试件断裂,大杠杆下落时受震动而破坏平衡。 (4)将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板对准,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷辊与试体接触,并继续转动一定角度,使大杠杆有一定扬角,数值一般由经验估计,原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置,扬角的数值可在扬角指示板上读出。 (5)按启动按钮,机器开始加荷,试体断裂时,大杠杆下落触动限位开关,断开电动机电源,读数。 (6)保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油,以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作,切忌调整在过早使限位开关动作的位置,以免撞坏限位开关。 第12篇 液压式万能材料试验机使用操作规程 标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书 名称：液压式万能材料试验机使用操作规程 实施日期：2008年03月25日 1．概述 本规程对液压式万能材料试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2．适用范围 本规程适用于wes-300型号液压式万能材料试验机。 3．总则 使用液压式万能材料试验机必须严格执行本规程。 4．操作步骤 4.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。 4.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。 4.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎： 摆 跎 号 试验机a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600 把缓冲阀调至相应位置。 4.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。 4.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。 4.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。 4.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。 4.8如需绘制应力应变图，还应夹持调整铅笔、图纸、弦线至符合要求，再施荷试验。 4.9试验完毕，切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦试干净。 4.10记录使用前后状况。 4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 第13篇 ye-300型压力试验机使用操作规程 1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。 3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。 4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。 5、加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。 6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。 第14篇 压力试验机安全操作规程 一、目的 为保证安全生产，确保液压试验人员正常作业，保障车间生产作业顺利进行，特制定本作业指导书。 二、范围 本指导书适用于车间液压试验操作岗位。 三、操作步骤 1.被试阀门的夹装： 1)根据该测试台型号选择被测试阀门，调整测试台右向工作盘装夹位置，将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心，点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置（严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰）； 2)按《右爪夹紧》按钮，夹住被试阀门法兰； 3)按《活架前进》按钮，使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面； 4)点动《左爪前进》按钮，将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置； 5)按住《左爪压紧》按钮，加紧被试阀门另一端法兰； 6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压，如需增压点动《左、右爪增压》按钮，将加紧油缸压力增至需要压力（增压按钮可多次点动），完成夹装。 7)进行上密封强度性试验。 2.被试阀门上密封、强度性能试验： 1)做好上述工作后，打开被试阀门（不能马上关上密封），打开总进水阀和左右进水阀，关闭进气阀和左右泄压阀，调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置调节好高压水电接点压力表红针（红针应与被试阀门压力的相同位置）。 2)按《低压水开》按钮，低压水泵开始向被试阀门腔内注水，直至水从被试阀门上密封流出，按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封，再按《低压水开》按钮启动泵，当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，（如发现电接点压力表失灵，应马上按《低压水关》按钮，从新调低压水电接点红针位置）。 3)按《高压水开》按钮，高压水泵开始工作，当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置，高压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，如发现电接点压力表失灵，应马上按《高压水关》按钮。 4)观察左右水压力表保压。 5)合格后，接着可做被试阀门密封性能试验。 3.被试阀门密封性能试验： 由于各种阀门型号密封性能不同，试验方法也不同，具体由使用用户灵 活试验，以下以截止阀试验操作方法为例： 1)缓慢打开泄压阀使压力降到密封测试压力要求，关闭泄压阀、右进水阀和被试阀门，再打开左泄压阀当看左向水压力表为零压力后，按《左向放松》按钮、《左爪后退》按钮、《移动架后退》按钮，看右向水压力表保压，查看被试阀门左向腔内是否漏水。 2)试验合格后，打开右泄压阀，看右水压力表压力为零后再做气密性能试验。 4.被试阀门气密性能试验： 按《右上翻转》按钮将右工作盘向上翻转90°，再向被试阀门上腔内加水，关闭左右泄压阀、左进水阀和总进水阀，打开右进水阀、进气阀，向被试阀门腔内供气，看被试阀门上腔内是否有气泡，检验合格后，关闭进气阀，打开右泄压阀，确认被试阀门腔内无气体压力后，按《右下翻转》按钮，做好被试阀门吊装工作，按《右爪放松》按钮和《右爪后退》按钮，将阀门工件取下完成试验过程。 四、注意事项 1．试运行：接通电源按油泵启动按钮，检查电机运转方向是否正确（顺时针方向），调节油泵压力在5.0mpa进行试机，检查各油路有无泄油，发现不良现象应立即停机检修。 2．压力表：压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格并在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1.5倍，精度不低于1.5级。 3．液压油的使用与检查：液压油须定期检查、更换。新投入使用设备使用3个月后即清洗油箱，更换新油，以后每年最少进行清洗和更换一次。油量不低于油位计下限，油箱内的油温不得超过55℃。 4．日常维护：测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门法兰与密封盘不允许有其他杂物，部件的活动处要经常加油保持清洁润滑使用。时刻检查o型圈损坏情况及时更换。 第15篇 电动抗折试验机作业操作规程 dkz-5000型电动抗折试验机操作规程 1、试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手向左推动砝码,使游动砝码上的游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动砝码,使两根零线重合,然后再调整处于仰角指示板后边位置的置零触头螺丝,使游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合。 2、将试体放入抗压夹具中,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷轴与试体接触,并继续转动一定的角度,使大杠杆有一定的仰角,数值根据试体断裂时的变形量而定,一般由经验估计而定,原则上是试体断裂时尽能处于水平位置,仰角的数值可以在仰角指示板上读出。按电器控制箱上的启动按钮,电动机立即转动丝杆推动游动砝码左移,机器开始加荷,大杠杆逐渐下沉,在大杠杆接近平衡时,试体断裂,大杠杆下落,处于大杠杆右面端的限位开关撞板推动限位开关,断开电机电源,此时可从游标的刻度线与标尺,读出试体抗力抗压强值。 3、机器在使用过程中必须保持清洁、干燥,特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈以免降低灵敏度与准确度,并且各刀刃及刀刃承间不得使用任何润滑油以免粘住灰尘,阻滞杠杆运动,影响灵敏度,使用完后,应将机器罩上防尘罩。
