- 目录
有哪些
1. 检查与准备：
- 在启动前，检查离心泵的连接管道、阀门、密封件等是否完好无损。
- 确保泵体内无异物，进出口阀门处于正确位置。
- 检查润滑油液位，必要时添加。
2. 启动与运行：
- 打开入口阀，关闭出口阀，启动电机，观察泵的运转情况。
- 待泵运行平稳后，缓慢打开出口阀，调节至所需流量。
- 运行中注意轴承温度，不得超过规定值。
3. 监控与维护：
- 定期检查泵的振动和噪音，异常应立即停机。
- 注意压力表读数，避免超压运行。
- 定期清理过滤器，保持畅通。
4. 停机与保养：
- 停机时，先关闭出口阀，再切断电源。
- 清洁泵体，定期更换磨损部件。
- 检查电机绝缘，确保电气安全。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得在泵运行时进行维修，以免发生意外。
3. 遇到突然停电，应迅速关闭阀门，防止液体倒灌。
4. 泵在启动时，若出现异常声音或强烈振动，应立即停机检查。
5. 遵守企业安全规定，佩戴必要的防护装备。
6. 注意防止静电引发火灾，尤其是在处理易燃液体时。
7. 泵在高温环境下运行时，应避免直接接触以防烫伤。
8. 泵的选型应匹配工况，避免过载运行。
通过严格执行这些规程，我们能够确保离心泵的安全、高效运行，降低事故风险，保障生产活动的顺利进行。请每位操作人员务必理解和掌握这些要点，将安全意识融入日常工作中。
离心泵:安全操作规程技术交底范文
第1篇 离心泵:安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.水泵放置地点应坚实,实装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.8~1.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。
2.冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。
3.启动前检查项目应符合下列要求:
1)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水;
3)排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。
4.启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。
5.运转中发现下列情况,应立即停机检修:
1)漏水、漏气、填料部分发热;
2)底阀滤网堵塞,运转声音异常;
3)电动机温升过高,电流突然增大;
4)机械零件松动或其他故障。
6.升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。
7.运转时,严禁人员从机上跨越。
8.水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
10.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。
11.启动前检查项目应符合下列要求:
1)水管结扎牢固;
2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;
3)叶轮和进水节无杂物;
4)电缆绝缘良好。
12.接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。
13.应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
14.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
15.经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
16.当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
17.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。
补充作业指导内容:
第2篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程
1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。
2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。
3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。
4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。
5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。
6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。
7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。
8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。
10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。
第3篇 立式离心泵操作维护规程
●适用范围：本规程适用于上海连成（集团）有限公司生产的sls系列立式离心泵
一.操作
1.启动前的准备
1.1用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡塞现象
1.2全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。
1.3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。
1.4如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，以确保各部位受热均匀
2.起动与运行
2.1全开进口阀门，关闭出口管路阀门
2.2起动电机；（注意旋向是否正确）
2.3待机组转速成稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况；
2.4检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。
3停车
3.1介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，方可停车；
3.2关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；
3.3切断电源；
3.4关闭进口阀门；
3.5如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零件。
4、立式离心泵维护和保养
| 序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
| 1 | 每个月 | 清洁 | 无灰尘和污渍 | |
| 防腐 | 防腐层的完好 | |||
| 检查控制回路 | 无断路或接触不良 | |||
| 检查进水管路 | 无漏水、漏气 | |||
| 2 | 每半年 | .检查底阀 | 无漏水、淤塞 | |
| 检查过滤器、吸入管 | 无堵塞 | |||
| 3 | 每年 | 对轴承进行加油 | 加注符合规定的润滑油 | |
| 更换磨损零件 | 机组无噪声及振动 |
5、立式离心泵常见故障、原因及处理方法
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 泵不吸水，出口压力及真空表指针剧烈跳到 | 1.泵内灌水量不够 2.吸水管路或密封仪表漏水 3.泵启动是出口阀门开启太大 4.底阀淹没深度不够 5.泵内没有灌满水，有空气 6.进水管路漏气 7.进水管路安装不对，堵气 8.出口处堵气，逆止阀不能打开 | 1.检查底阀是否漏水并重新灌水 2.找出泄露部位并紧固 3.起动时出口闸阀关闭，转速正常后慢慢开启出口闸阀 4.调整淹没深度至1.5倍进水管径以上 5. 检查底阀是否漏水并重新灌水 6.密封漏气的部位 7.重新安装进水管路 8.排气 |
| 2 | 泵不吸水，真空表显示高度真空 | 1.底阀无法打开或已淤塞 2.过滤器、吸入管堵塞 3.吸程过高 | 1.校正更换底阀 2.拆卸并清除异物 3.降低吸程 |
| 3 | 泵不出水，压力表显示有压力 | 1.出水管阻太大，止回阀灯阀门未打开 2.电机反转 3.叶轮堵塞 | 1.减小管阻，更换阀门 2.准确接好电机配线 3.清除异物 |
| 4 | 机组不能动 | 1.不具备启动条件 2.电机发生故障 | 1.检查是否符合起动条件 2.检查修理电机 |
| 5 | 达不到设计流量及扬程 | 1.有空气吸入 2.叶轮、进出水管路、过滤器部分阻塞 3.水位降低，淹没深度不够 4.口环磨损严重 5.转速不够 | 1.检查是否有空气吸入并避免 2.拆卸并清除异物 3.加深淹没深度 4.更换口环 5.检查电源频率 |
| 6 | 机械密封漏水 | 1.介质含有颗粒后液体出现结晶现象 2.机械密封安装不平整 3.机械密封动静环表面无水干磨 4.正常磨损 | 1.清洗管路，防止结晶 2.重新安装平整 3.泵起动时放尽泵内空气，以防机封干摩擦 4.更换机封 |
| 7 | 轴承过热 | 1.轴承内油脂流失 2.润滑油老化 3.轴承有故障 | 1.补充润滑油 2.更换润滑油 3.检查，修理或更换 |
| 8 | 水泵噪声及振动 | 1.泵及管路中有空气未排出 2.水泵偏离设计工况运行 3.水泵超负荷运行 4.轴承缺油或磨损 5.泵及管路支撑不良 6.泵发生汽蚀 | 1.排出空气 2.在设计点附件运行 3.调节阀门减载运行 4.更换轴承补充润滑油 5.加强支撑，采取隔振措施 6.改善吸入条件，避免汽蚀 |
| 9 | 电机超电流 | 1.泵超大流量运行 2.叶轮与泵体口环摩擦 3.介质混入其它异物 4.电压过低 5.轴承损坏 6.转速过快 | 1.调节出口阀门 2.校正泵轴的同心度 3.排除异物 4.使泵在正常电压下运行 5.更换轴承 6.检查电源频率 |
| 10 | 电机烧毁 | 1.长时间超负荷运行 2.定子受潮 3.电机缺相运行 | 1.调节运行工况 2.改善电机使用环境 3.检查电源，排除故障 |
第4篇 kqw系列卧式单级单吸离心泵操作规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站kqw系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站kqw系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)操作。
2 内容
2.1 起动与停车
2.1.1起动前准备
用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
打开进口阀门;打开排气阀使液体充满整个泵腔.然后关闭排气阀。
用手盘动泵以使润滑液进人机械密封端面。
点动电机,确定转向是否正确。
2.1.2起动与运行
全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况。
注意观察仪表的读数,检查轴封泄露情况,正常时机械密封泄露量<3 滴/分,检查电机,轴承处温升≤75℃,如发现异常情况,应及时处理。
2.1.3停车
逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
关闭进口阀门。
如环境温度低于0℃ ,应使泵内液体放尽,以免冻裂。
如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
第5篇 离心泵返砂泵、循环泵操作规程
（一）启动前的检查
1、停泵时间超过8小时，联系电工测电机绝缘。
2、各润滑点油质，油量是否符合要求。
3、各连接螺丝是否紧固，法兰是否密封，阀门是否则灵活好用。
4、进、出口管道是否畅通，流程是否正确。
5、泵轴承密封是否良好。
6、泵轴攀车无问题。
（二）启动及运行中的检查
1、关闭泵的放料阀。
2、打开机械密封喷水嘴。
3、关闭泵进出口阀门、打开泵进口阀门。
4、启动泵电机。
5、打开泵的出口阀门。
6、检查泵的运转是否正常。
1、无异常噪音。
2、轴承润滑情况。温升小于等于80度。
3、轴密封无泄漏。
4、上料情况。
5、电流电压变化。
（三）停泵
1、停泵电机。
2、关闭泵的进料阀。
3、打开泵的放料阀。
4、关闭机械密封冲洗水。
（四）离心泵常见故障及处理（见附表）
第6篇 离心泵机械密封刺露检修安全操作规程
1、操作步骤
(1)停泵,挂停运牌;
(2)管壁泵进出口闸门,放空;
(3)拆卸机械密封动环,检查动环、静环密封断面磨损情况、压紧弹簧弹力;
(4)清理机械密封内部杂物,必要时更换密封件;
(5)安装完毕后,倒好流程,启泵试运。
2、安全注意事项:
(1)切勿在运转中检修;
(2)勿用砂布打磨密封断面。
第7篇 卧式离心泵的安全操作规程
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作
1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
○1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高； ○1压力表、电流表的显示值过低或过高；○5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
第8篇 通用离心泵安全操作规程
一、开车前准备:
1、检查电源接线及电动机的转向。
2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。
3、检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。
4、盘车时应无轻重不均的感觉,检查联轴器的同心度和间隙,听是否有杂音,转动联轴器看是否灵活。
5、检查润滑油、封油、冷却水系统,应无阻塞,无泄漏,油质、油位满足要求。
6、检查集水池的水位是否达到规定的水位。
7、检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。
8、打开出口阀,排出泵内的气体,给泵内充满所要输送的液体,再关闭出口阀。
二、启动
1、打开水冷却系统,微打开压力表。
2、接通电源,启动水泵,待达到额定转速时缓慢开启出水阀门,观察压力表的读数是否满足要求,密切注意水泵的声音、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。③泵在正常运转调节流量时,应用泵出口阀门调节流量,一般出口线开启度大于1/3即为满流量。
三、停车
1、停车前先缓慢关闭出水阀,以减少停车时的振动。
2、切断电源后关闭进口阀、压力阀。
3、待泵体温度降低后停冷却水。
4、在寒冷季节,水泵短时间停车要采取防冻措施,长时间不使用时,务必将泵内的液体
5、和冷却系统的水全部排空,以免泵壳受冻损坏。⑥长期停车应定期检查、盘车。
四、运行中注意事项
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别要注意电流表是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都要立即停车检查。
2、检查水泵出口压力是否正常,检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化,不得空转。
3、检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。
4、检查轴承温度不得大于65°c,电机温度不得大于70°c,如温度过高应停车检查。
5、检查各部分润滑是否正常;冷却水系统是否正常。
第9篇 离心泵操作规程
1、开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，泵的冷却和润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。
2、盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象。
3、按要求进行排气和灌注。如果是输送易燃、易爆、易中毒介质的泵，在灌注、排气时，应特别注意勿使介质从排气阀内喷出。如果是易腐蚀介质，勿使介质喷到电机或其他设备上。
4、应检查泵及管路的密封情况。
5、启动泵后，检查泵的转动方向是否正确。当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。当泵内压力达到工艺要求后，立即缓慢打开出口阀。泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3min。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。
6、停泵时，应先关闭出口阀，使泵迸人空转，然后停下原动机，关闭泵入口阀。
7、泵运转时，应经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况，应保持良好的润滑和冷却，应经常保持各连接部位、密封部位的密封性。
8、如果泵突然发出异声、振动、压力下降、流量减小、电流增大等不正常情况时，应停泵检查，找出原因后再重新开泵。
9、结构复杂的离心泵必须按照制造厂家的要求进行启动、停泵和维护。
第10篇 变频外输离心泵启、停运操作规程
jlgc/fc-0054-2013
风险提示：螺丝松动或轴承、盘根损坏导致设备损坏，油气水刺漏；检查电器设备，易导致触电；开关阀门时易发生磕碰伤及飞物伤人。
| 操作顺序 | 操作项目、内容、方法及要求 | 存在风险 | 风险控制措施 | 应用辅助工具用具 |
| 1 | 离心泵启动前准备工作 | |||
| 1.1 | 穿戴好劳动保护用品 | |||
| 1.2 | 准备工具、用具： 375mm活动扳手，螺丝刀，400mm管钳，运行牌，排污桶，绝缘手套，试电笔，f扳手 | 防爆工具 | ||
| 2 | 检查 | |||
| 2.1 | 检查机泵周围有无杂物。 | |||
| 2.2 | 检查各部位的固定螺丝有无松动 | 螺丝松动泵震动 | 确认螺栓紧固到位 | 活动扳手 |
| 2.3 | 检查泵体、盘根、轴承盒、连轴器、连轴器防护罩，外观完好，无刺漏现象 | 油气水刺漏 | 认真检查，发现问题及时处理 | |
| 2.4 | 检查轴承盒油位处于1/2—2/3之间，油质合格（颜色、杂质） | 机泵损坏 | 认真检查，发现问题及时处理 | |
| 2.5 | 检查出口阀门、管线，外观完好，无渗漏现象，出口阀门处于关闭状态，转动阀门手轮，确认阀门能够开关 | 设备损坏、油气水刺漏 | 认真检查，发现问题及时处理 | |
| 2.6 | 联轴器两轴是否同心，端面间隙是否合适（为3—8毫米）。盘车3—5圈，看转动是否灵活，有无卡阻和杂音。 | 碰伤、绞伤 | 平稳操作，禁止用手盘车 | 管钳 |
| 2.7 | 打开泵的进口阀门，向泵内灌满液体，同时打开放空阀门，放掉泵内的气体后，关闭放空阀门，活动出口阀门。 | 环境污染、设备损坏 | 用桶接放空液体，避免液体飞溅；按规程对泵排气 | 排污桶 |
| 2.8 | 检查调整好泵密封松紧程度，污油管、污油盒有无堵塞现象，污油伴热系统是否循环 | 碰伤、环境污染 | 正确操作 | |
| 2.9 | 检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用。 | 压力表不准导致憋压 | 压力表完好在校检期内 | |
| 2.10 | 电工检查电气设备和接地保护是否好用齐全，检查系统电压在360~420伏之间，检查三相电是否平衡，合上电源闸刀送电。 | 触电 | 平稳操作 | 绝缘手套、试电笔 |
| 2.11 | 与有关单位及岗位进行联系，做好启泵前的准备工作 | 憋压造成泄露 | 联系确认后开泵 | |
| 3 | 启动操作 | |||
| 3.1 | 打开泵入口阀门，缓慢打开出口闸门（2-3扣） | 扭伤、飞物伤人、烧电机 | 侧身开闸门 | |
| 3.2 | 按启动按钮，待泵运转后，观察电流变化调整出口。根据生产需要，缓慢调节泵运转频率，直至调节满足生产需要。 | 烧电机 | 观察电流变化调整出口。 | |
| 3.3 | 检查前后密封漏失量 | 污染 | 适时调整 | 活动扳手 |
| 3.4 | 检查管线、阀门、法兰是否漏失 | 环境污染 | 认真检查，及时处理 | |
| 3.5 | 检查电机组有无震动（0.03—0.05毫米），运转无杂音 | |||
| 3.6 | 观察处理泵和电机的异常响动、震动、过热等异常现象 | 设备损坏 | 及时观察泵和电机运行情况，出现异常现象立即停泵 | |
| 3.7 | 确认泵出口压力在合理范围之内 | 油气水刺漏 | 及时调整泵出口压力，控制压力在正常运行范围之内 | |
| 3.8 | 确认运行电流在正常范围之内 | 机泵损坏 | 确保运行电流在正常范围之内，出现异常及时停泵 | |
| 3.9 | 检查电机轴承温度，滚动轴承不超过80℃，滑动轴承不超过70℃。定子绕组温度不超过电机铭牌的允许温度。 | 烫伤 | 轻轻触摸迅速离开 | |
| 3.10 | 运转正常后，随时注意观察，防止泵抽空，挂上运行牌 | 冒罐、设备损坏 | 随时注意观察油罐液面变化在规定范围 | |
| 3.11 | 每小时对机组运行情况检查，随时录取各种生产资料和数据，并做好运行全部记录。 | |||
| 4 | 离心泵停泵操作 | |||
| 4.1 | 将泵运转频率调小，当电流下降时按停止按钮，然后关闭出口阀门。 | 侧身关闸门， 电流下降后按停止按钮 | 手套、f扳手 | |
| 4.2 | 泵停稳后盘车3—5圈 | 碰伤，绞伤 | 平稳操作，禁止手直接盘车 | 管钳 |
| 4.3 | 挂上停运牌做好停运记录 | 运行牌 | ||
| 5 | 收拾工具，清理现场 |
1.磕碰伤、飞物伤人应急处置
发现有人受伤后，关闭设备电源，立即呼救，迅速开展救援，情况严重的，立即拨打120求救；创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。
2．油水泄漏/刺漏应急处置
首先戴上防毒面具，进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风，检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程，不要立即停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报，与相关变配电所/岗位联系，由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。
3.触电应急处置
发生触电事故时，应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流；主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。一旦呼吸和心脏跳动都停止，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，情况严重的，立即拨打120求救。
第11篇 离心泵安全环保作业操作规程
1.水泵放置地点应坚实,实装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.8~1.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。
2.冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。
3.启动前检查项目应符合下列要求:
1)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水;
3)排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。
4.启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。
5.运转中发现下列情况,应立即停机检修:
1)漏水、漏气、填料部分发热;
2)底阀滤网堵塞,运转声音异常;
3)电动机温升过高,电流突然增大;
4)机械零件松动或其他故障。
6.升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。
7.运转时,严禁人员从机上跨越。
8.水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
10.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。
11.启动前检查项目应符合下列要求:
1)水管结扎牢固;
2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;
3)叶轮和进水节无杂物;
4)电缆绝缘良好。
12.接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。
13.应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
14.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
15.经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
16.当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
17.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。
第12篇 离心泵类设备操作规程
一、开车前的准备：
1、保证泵的各紧固件完整、紧固；
2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是1/2~2/3处；
3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声；
4、点动检查电机旋转方向是否正确。
二、开车
1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门；
2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直到正常运行；
三、停车
1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀
2、关闭密封冷却水
3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。
四、日常检查维护：
1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。
2、泵的压力是否超标（压力表应有红线）
3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。
4、油杯、油箱的油位是否达到要求。
5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。
6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。
7、安全罩是否齐全好用。
8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。
9、运转是否平稳、有无杂音。
11、备用设备是否处于完好状态，定期作好试运行记录。
11、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。
第13篇 卧式离心泵安全操作规程
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作
1.2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:
○1水泵发生断轴故障;○2突然发生异常声响;○3轴承温度过高; ○1压力表、电流表的显示值过低或过高;○5机房管线、闸阀发生大量漏水;○6电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时,必须放掉泵壳内的存水。
第14篇 离心泵、潜水泵、成品酸泵、污水泵安全操作规程
1、加强日常管理和维护工作，保持设备清洗、完整。
2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油，油面应保持在油窗2/3位置，3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次，以后每工作2400小时换油一次，每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油，轴承200小时加注一次，填料套每天加注一次，每500小时清换油一次。
3、填料室应保持盘根保满，冷却水应控制在每分钟不大于20水滴，并根据密封状况增补或更换填料。
4、运行中泵温升允许40℃，表面温度不得超过70℃，电机绕组允许温度为65℃，电机轴承允许温升为55℃，电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。
5、各设备的电流指示值不得超过允许值，污水泵不得超过65a；7.5千瓦离心泵不得超过15a；18.5千瓦离心泵不得超过37a；11千瓦离心泵不得超过22a；成品酸泵不超过22a；污水泵不超过11a。
6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管（干吸循环泵必须加注引水）打开排气螺栓，排尽空气。
7、盘车检查转动是否灵活，无卡住、摩擦、撞击现象。
8、关闭出口阀，使设备在空载状态启动，启动后缓慢天启，调整至所需位置，停泵关闭出口阀方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行，不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况，填料处和各密封点，不允许有渗滴现象，水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。
10、运行中如发生不正常现象和故障，应按所属范围及时处理，禁止故障运行。
第15篇 变频外输离心泵启的停运操作规程
jlgc/fc-0054-2022
风险提示:螺丝松动或轴承、盘根损坏导致设备损坏,油气水刺漏;检查电器设备,易导致触电;开关阀门时易发生磕碰伤及飞物伤人。
操作顺序
操作项目、内容、方法及要求
存在风险
风险控制措施
应用辅助工具用具
1
离心泵启动前准备工作
1.1
穿戴好劳动保护用品
1.2
准备工具、用具:
375mm活动扳手,螺丝刀,400mm管钳,运行牌,排污桶,绝缘手套,试电笔,f扳手
防爆工具
2
检查
2.1
检查机泵周围有无杂物。
2.2
检查各部位的固定螺丝有无松动
螺丝松动泵震动
确认螺栓紧固到位
活动扳手
2.3
检查泵体、盘根、轴承盒、连轴器、连轴器防护罩,外观完好,无刺漏现象
油气水刺漏
认真检查,发现问题及时处理
2.4
检查轴承盒油位处于1/2—2/3之间,油质合格(颜色、杂质)
机泵损坏
认真检查,发现问题及时处理
2.5
检查出口阀门、管线,外观完好,无渗漏现象,出口阀门处于关闭状态,转动阀门手轮,确认阀门能够开关
设备损坏、油气水刺漏
认真检查,发现问题及时处理
2.6
联轴器两轴是否同心,端面间隙是否合适(为3—8毫米)。盘车3—5圈,看转动是否灵活,有无卡阻和杂音。
碰伤、绞伤
平稳操作,禁止用手盘车
管钳
2.7
打开泵的进口阀门,向泵内灌满液体,同时打开放空阀门,放掉泵内的气体后,关闭放空阀门,活动出口阀门。
环境污染、设备损坏
用桶接放空液体,避免液体飞溅;按规程对泵排气
排污桶
2.8
检查调整好泵密封松紧程度,污油管、污油盒有无堵塞现象,污油伴热系统是否循环
碰伤、环境污染
正确操作
2.9
检查各种仪表是否齐全准确,灵活好用。
压力表不准导致憋压
压力表完好在校检期内
2.10
电工检查电气设备和接地保护是否好用齐全,检查系统电压在360~420伏之间,检查三相电是否平衡,合上电源闸刀送电。
触电
平稳操作
绝缘手套、试电笔
2.11
与有关单位及岗位进行联系,做好启泵前的准备工作
憋压造成泄露
联系确认后开泵
3
启动操作
3.1
打开泵入口阀门,缓慢打开出口闸门(2-3扣)
扭伤、飞物伤人、烧电机
侧身开闸门
3.2
按启动按钮,待泵运转后,观察电流变化调整出口。根据生产需要,缓慢调节泵运转频率,直至调节满足生产需要。
烧电机
观察电流变化调整出口。
3.3
检查前后密封漏失量
污染
适时调整
活动扳手
3.4
检查管线、阀门、法兰是否漏失
环境污染
认真检查,及时处理
3.5
检查电机组有无震动(0.03—0.05毫米),运转无杂音
3.6
观察处理泵和电机的异常响动、震动、过热等异常现象
设备损坏
及时观察泵和电机运行情况,出现异常现象立即停泵
3.7
确认泵出口压力在合理范围之内
油气水刺漏
及时调整泵出口压力,控制压力在正常运行范围之内
3.8
确认运行电流在正常范围之内
机泵损坏
确保运行电流在正常范围之内,出现异常及时停泵
3.9
检查电机轴承温度,滚动轴承不超过80℃,滑动轴承不超过70℃。定子绕组温度不超过电机铭牌的允许温度。
烫伤
轻轻触摸迅速离开
3.10
运转正常后,随时注意观察,防止泵抽空,挂上运行牌
冒罐、设备损坏
随时注意观察油罐液面变化在规定范围
3.11
每小时对机组运行情况检查,随时录取各种生产资料和数据,并做好运行全部记录。
4
离心泵停泵操作
4.1
将泵运转频率调小,当电流下降时按停止按钮,然后关闭出口阀门。
侧身关闸门, 电流下降后按停止按钮
手套、f扳手
4.2
泵停稳后盘车3—5圈
碰伤,绞伤
平稳操作,禁止手直接盘车
管钳
4.3
挂上停运牌做好停运记录
运行牌
5
收拾工具,清理现场
应急处置程序:
1.磕碰伤、飞物伤人应急处置
发现有人受伤后,关闭设备电源,立即呼救,迅速开展救援,情况严重的,立即拨打120求救;创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。
2.油水泄漏/刺漏应急处置
首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。
3.触电应急处置
发生触电事故时,应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流;主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。一旦呼吸和心脏跳动都停止,应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压,情况严重的,立即拨打120求救。
