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有哪些
1. 安全生产责任制：明确各级员工的安全职责，从管理层到生产线员工，确保每个人了解并执行其安全职责。
2. 安全教育培训：定期进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 设备操作规程：详细规定每台设备的操作流程，包括开机、运行、停机及维护保养步骤。
4. 危险源辨识与管理：识别可能存在的安全隐患，制定相应的预防措施。
5. 应急预案：建立应对火灾、泄漏等突发事故的应急预案，确保快速响应。
6. 现场安全管理：保持工作区域整洁，设置安全警示标志，定期检查消防设施和个体防护装备。
7. 审核与评估：定期对安全生产规章制度执行情况进行审核和评估，及时调整和完善。
目的和意义
这些规章制度旨在确保塑料板厂的生产活动在安全的环境中进行，减少意外事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。通过明确责任，增强员工的安全意识，可以降低因人为疏忽导致的损失。良好的安全生产环境也有助于提升产品质量，保障企业的稳定运营，提高企业形象，增强市场竞争力。
注意事项
1. 执行安全生产责任制时，需确保每个员工都清楚自己的职责，不得推诿或忽视。
2. 安全教育培训应结合实例，注重实践操作，避免理论与实际脱节。
3. 操作设备前，务必熟悉设备手册，严格按照规程操作，不得擅自更改设定。
4. 对危险源的管理应持续进行，定期更新风险评估，及时采取预防措施。
5. 应急预案需定期演练，确保在真实情况下能迅速、有效地执行。
6. 工作现场应保持良好秩序，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等意外。
7. 审核与评估过程中，要实事求是，对发现的问题立即整改，防止隐患演变成事故。
8. 在日常工作中，要鼓励员工提出安全建议，共同营造安全的工作氛围。以上规章制度和操作规程的实施，需要全体员工的共同参与和努力，只有这样，我们才能构建一个安全、高效、和谐的生产环境，为塑料板厂的长远发展奠定坚实基础。
塑料板厂安全生产规章制度和操作规程范文
第一章 总则
第一条 为了加强公司安全生产管理，防止和减少安全事故，保证员工生命和财产安全，促进生产均衡发展，根据《中华人民共和国安全产法》和公司《安全生产管理制度》的规定，并结合公司实际情况，制定本制度。
第二条 厂长为安全生产第一责任人，对安全生产全面负责。
第三条 专职安全员不得少于一名。每班组兼职安全员不得少于一名。
第四条 公司制定重大安全事故应急预案，成立应急救援组机构，负责组织、领导应急救援工作，减少应急情况下造成的人员财产损失。
第五条 安全生产管理坚持安全第一，预防为主的方针，实行“划分责任区，落实责任制，追究责任人”的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为承担领导责任。
第二章 人员安全管理
第六条 公司制定安全制度和安全操作规程并悬挂上墙，明示工作人员严格遵守制度，服从管理，按安全操作规程作业，不得违章作业。
第七条 应和工作人员签订劳动合同或劳务合同，依法为工作人员办理工伤社会保险，并向作业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急处理办法。
第八条 重视安全生产教育和培训，保证工作人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，未经安全教育和培训合格人员，一律不准上岗作业。
第九条 及时向现场生产管理人员报告所发现的安全隐患，是每个作业人员的义务；作业人员有权对本单位安全生产工作提出批评；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。
管理人员接到报告后，应及时作出处理。
第十条 工作人员必须遵守劳动纪律。工作时不准看报，不准睡觉、干私活或擅离工作岗位，不准带小孩上班。
第三章 用电系统安全管理
第十一条 电器维修工应经培训合格，持证上岗，掌握电器设备的正确使用方法和维修技术。
第十二条 变压器、配电柜应有专人负责管理，定期接受供电部门校验、检修，变压器发生故障，应申请供电部门停电检修，变压器周围应设置安全护栏，禁止无关人员靠近。配电柜严禁超负荷运行；应定期进行维护、检修。
第十三条 进行电器安装和检修时，至少应有两人以上人员参加并停电作业，禁止单人作业，禁止带电作业。
第四章 奖励与处罚
第十四条 在对安全生产管理工作中做出突出贡献或在安全生产工作中及时发现事故隐患或经举报，消除和预防了重大事故发生的有功人员；在抢险救灾中做出突出贡献的有功人员，给予表彰和奖励。
第十五条 生产工作的从业人员不服从管理，违反安全生产管理制度或违反操作规程，经教育仍不改正者，依照矿山有关规定进行经济处罚、行政处分。造成重大事故，构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。
第十六条 管理人员在自己分工职责范围内工作不力，放任下属或违章指挥，致使分管工作内安全隐患得不到消除或在重大事故发生时，组织抢救不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的，报公司给予降级、撤级处分，构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。
第五章 附 则
第十七条 本制度依照《中华人民共和国安全生产法》并结合公司实际情况制定，有与国家相关法律不一致的，按国家法规执行。
第十八条 本制度自下发之日起实行。
二零一一年就九月一日
安全生产操作规程
挤塑机安全生产操作规程
第一条 操作人员必须熟悉本规程，经安全培训考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。
第二条 电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。
第三条 开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。
第四条 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条 不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。
第六条 车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
第七条 升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。
第八条 往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条 检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。
第十条 开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧；设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。
第十一条 禁止用手去触摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。
第十二条 线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分；高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。
第十四条 开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。
第十五条 配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备；更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。
第十六条 开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。
混料机安全生产操作规程
第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。
第二条 混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。
第三条 混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。
第四条 混料完成后应及时关闭电源。
磨粉机安全生产操作规程
开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
1、 开动斗式提升机
2、 开动颚式破碎机
3、 待料仓存有物料后，启动分析机
4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）
5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：
“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料
2、给一分钟后停止主机
3、吹净残留的物料后停止鼓风机
4、最后关闭分析机
停机顺序是：
给料机===主机===鼓风机===分析机
注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
第2篇 塑料板厂安全生产规章制度操作规程
第一章 总则
第一条 为了加强公司安全生产管理,防止和减少安全事故,保证员工生命和财产安全,促进生产均衡发展,根据《中华人民共和国安全产法》和公司《安全生产管理制度》的规定,并结合公司实际情况,制定本制度。
第二条厂长为安全生产第一责任人,对安全生产全面负责。
第三条专职安全员不得少于一名。每班组兼职安全员不得少于一名。
第四条公司制定重大安全事故应急预案,成立应急救援组机构,负责组织、领导应急救援工作,减少应急情况下造成的人员财产损失。
第五条安全生产管理坚持安全第一,预防为主的方针,实行“划分责任区,落实责任制,追究责任人”的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为承担领导责任。
第二章 人员安全管理
第六条公司制定安全制度和安全操作规程并悬挂上墙,明示工作人员严格遵守制度,服从管理,按安全操作规程作业,不得违章作业。
第七条应和工作人员签订劳动合同或劳务合同,依法为工作人员办理工伤社会保险,并向作业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急处理办法。
第八条重视安全生产教育和培训,保证工作人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位安全操作技能,未经安全教育和培训合格人员,一律不准上岗作业。
第九条及时向现场生产管理人员报告所发现的安全隐患,是每个作业人员的义务;作业人员有权对本单位安全生产工作提出批评;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。
管理人员接到报告后,应及时作出处理。
第十条工作人员必须遵守劳动纪律。工作时不准看报,不准睡觉、干私活或擅离工作岗位,不准带小孩上班。
第三章 用电系统安全管理
第十一条电器维修工应经培训合格,持证上岗,掌握电器设备的正确使用方法和维修技术。
第十二条变压器、配电柜应有专人负责管理,定期接受供电部门校验、检修,变压器发生故障,应申请供电部门停电检修,变压器周围应设置安全护栏,禁止无关人员靠近。配电柜严禁超负荷运行;应定期进行维护、检修。
第十三条进行电器安装和检修时,至少应有两人以上人员参加并停电作业,禁止单人作业,禁止带电作业。
第四章奖励与处罚
第十四条在对安全生产管理工作中做出突出贡献或在安全生产工作中及时发现事故隐患或经举报,消除和预防了重大事故发生的有功人员;在抢险救灾中做出突出贡献的有功人员,给予表彰和奖励。
第十五条生产工作的从业人员不服从管理,违反安全生产管理制度或违反操作规程,经教育仍不改正者,依照矿山有关规定进行经济处罚、行政处分。造成重大事故,构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。
第十六条管理人员在自己分工职责范围内工作不力,放任下属或违章指挥,致使分管工作内安全隐患得不到消除或在重大事故发生时,组织抢救不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的,报公司给予降级、撤级处分,构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。
第五章 附则
第十七条本制度依照《中华人民共和国安全生产法》并结合公司实际情况制定,有与国家相关法律不一致的,按国家法规执行。
第十八条本制度自下发之日起实行。
二零一一年就九月一日
安全生产操作规程
挤塑机安全生产操作规程
第一条 操作人员必须熟悉本规程,经安全培训考试合格,穿戴好防护用品,方准操作本设备。
第二条 电源合闸时,应检查电器热控是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正确,出现问题请维修人员排除,严禁操作工人乱动。
第三条 开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。
第四条 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度,保温时间要足够,初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条 不得在塑化不好,烧焦有老化的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
第六条 车速要由低至高,加到正常速度,严禁高速起车,观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
第七条 升降线盘时,要注意升降极限位置,不得过高或过低,有电器限位时不得超越限位使用。
第八条 往料斗中加料时,注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条 检查干试机周围,应配备橡胶绝缘垫板,否则不准开车。
第十条 开车前应检查好各接地部位是否良好,接地电阻应定期测定,不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象,如有问题修好再用。
第十一条 禁止用手去触摸干试机之高压电器,电气线路或接地线部位。
第十二条 线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前,禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施,然后修理。
第十四条 开车与停车要由技术熟练工人指挥,避免误操作造成危险。
第十五条 配备软化设备、塑胶机台的,操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮,铜导管部位。
第十六条 开车结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复原位,并做好交接班日记的记录。
混料机安全生产操作规程
第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。
第二条 混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。
第三条 混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。
第四条 混料完成后应及时关闭电源。
磨粉机安全生产操作规程
开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。起动主机后,应立即加料(应先加细小颗粒料,再加正常料度料)然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
1、 开动斗式提升机
2、 开动颚式破碎机
3、 待料仓存有物料后,启动分析机
4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运转后再加载)
5、启动主机,在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下:
“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机:
1、先关闭给料机停止给料
2、给一分钟后停止主机
3、吹净残留的物料后停止鼓风机
4、最后关闭分析机
停机顺序是:
给料机===主机===鼓风机===分析机
注:提升机输运料至料仓的过程中,先停止破碎机而后停止提升,此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。
