有哪些
金属切屑类安全操作规程通则涵盖了以下几个核心方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 设备检查与维护
3. 切削液的管理和处理
4. 切屑的收集与储存
5. 应急措施与事故响应
目的和意义
这些规程旨在确保金属加工过程中工人的安全，降低潜在的伤害风险，防止设备损坏，以及保护环境免受污染。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，减少停机时间，保持工作场所的整洁，进而提升企业的整体运营效率和员工满意度。
注意事项
1. 个人防护：操作员必须佩戴适当的防护装备，包括护目镜、听力保护器、防切割手套和防尘口罩，以防止金属碎屑和飞溅物对身体造成伤害。
2. 设备检查：每次开始工作前，应检查机床的运行状态，如刀具磨损情况、冷却系统功能是否正常，确保所有安全装置都已就位。
3. 切削液管理：使用切削液时，要遵循制造商的指导，定期更换和补充，防止细菌滋生，同时避免切削液溅到皮肤或眼睛。
4. 切屑处理：切屑应及时清理，避免堆积造成滑倒或绊倒的风险。使用专用工具收集，切勿徒手操作，以防切屑划伤。
5. 存储与运输：切屑应存放在防滑、防火的容器内，并标明警示标识，运输过程中避免剧烈碰撞。
6. 应急措施：熟悉火警、机械故障等紧急情况的应对程序，定期进行安全演练，确保所有员工了解并能迅速执行。
7. 事故报告：一旦发生事故，立即停止作业，按照公司规定报告并记录，分析原因，采取预防措施，防止类似事件再次发生。
在执行这些规程时，务必保持警惕，对异常情况作出快速反应。安全是每个员工的责任，也是企业的首要任务。遵循这些规程，我们将共同创建一个安全、高效的工作环境。
金属切屑类安全操作规程通则范文
1.1一切金属加工机床的操作者，都应经过技术培训与安全技术理论和安全技能的教育考试合格后，方能操作指定的设备，并执行本规程。
1.2机床操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
1.3机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。必须拆除、移位、改造时，应经有关部门鉴定批审。
1.4机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。
1.5机床附件，要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更新。
1.6机床进行擦拭或定保工作时，必须先关闭总电源。
1.7机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
1.8开工前
1.8.1 必须正确穿戴好劳动防护用品，防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套。女工的头发必须罩在工作帽内。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
1.8.2上岗前严禁喝酒。
1.8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
1.8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
1.8.5动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未坚固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
1.8.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固政党安全可靠，保证机床动转中倒车、换向和加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
1.8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时砂尘飞溅造成事故。
第2篇 金属切屑类安全操作规程
1.1一切金属加工机床的操作者,都应经过技术培训与安全技术理论和安全技能的教育考试合格后,方能操作指定的设备,并执行本规程。
1.2机床操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
1.3机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。必须拆除、移位、改造时,应经有关部门鉴定批审。
1.4机床照明一律使用36v以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。
1.5机床附件,要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更新。
1.6机床进行擦拭或定保工作时,必须先关闭总电源。
1.7机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。
1.8开工前
1.8.1 必须正确穿戴好劳动防护用品,防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套。女工的头发必须罩在工作帽内。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
1.8.2上岗前严禁喝酒。
1.8.3整理好工作场地,清除操作范围内一切障碍物,以及地面的油污、水渍。
1.8.4查看机床“交接班记录”,检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备,各手柄位置是否正确。
1.8.5动电钮前,必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上,有无未坚固的工件或搁置的工具等其他杂物,机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
1.8.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固政党安全可靠,保证机床动转中倒车、换向和加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
1.8.7工件上机床前,无论是毛坯还是半成品,都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时砂尘飞溅造成事故。
1.9工作中
1.9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求,不准带病或超负荷使用机床。
1.9.2机床在运行中严禁下列动作:
1.9.2.1 擦拭机床,给机床注油;
1.9.2.2 摘挂皮带,换档变速;
1.9.2.3 检查刀具刃口,坚固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽;
1.9.2.4 更换刀具或装卸工件;
1.9.2.5 测量工件尺寸,用手抚摸工件或刀头,以清除金属切屑;
1.9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件;
1.9.2.7 使用已损坏的或用钝化了的刀刃具强行切削;
1.9.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生,对机床进行保养;
1.9.2.9 离开机床,搬运配件或做其他事情。
1.9.3 有下列情况时必须停车,并关闭电源:
1.9.3.1 电源突然中断时;
1.9.3.2 机床限位及其它控制设施失灵时;
1.9.3.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达 50—60℃)、冷却或润滑突然中断时
1.9.3.4 机床突然发生局部故障或事故时;
1.9.3.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。
1.9.4 机床作业区的成品与毛坯(小件必须放在工位器具内)码放整齐、牢靠,其堆码高度不得超过 1.2m,且与机床保持至少有 0.5m的间距。
1.9.5 吊运零配件时,应执行起重吊运指挥信号,选择合格的吊具,必要时应请起重。搬运、司索工人协助吊运。
1.9.6 严禁站在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。
1.10 工作后
1.10.1 首先切断电源,关闭气(汽)阀水阀,认真清扫机床,整理工地,堆放好半成品和成品,将机床操作手柄停放在零位。
1.10.2 对本班不能完工的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大(重)件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。
1.10.3认真填写交接班记录。
